Способ нанесения покрытия на торец ленты шовной сваркой Советский патент 1989 года по МПК B23K11/06 

Изобретение относится к сварочиой технике и может быть использовано в различных отрасля.х промын1ленности для локального нанесения метал,тов на раз,чичные из- д(-лия и конструктивные элементы.

Целью изобретения является новыа ение прочности сварного соединения и экономичности процесса за счет уве.-1ичения плотности тока i го, 1овной части сварочной

ЗОИ.

На фиг. 1 схематично нредставлено устройство д,1Я нанесения покрытия; на (пп. 2 вид , на фиг. 1.

Устройство для нанесения покрытия на горен ленты шовной сваркой содержит сварочный ро;шк 1 с кольцевой контактной канавкой на ии,1индрической поверхности, нару приводных бсжовых роликов 2 и опорный ролик 3. Сварочный ролик нодключен к одной из клемм источника 4 тока а боковые ролики подк,лючены к другой его клемме. (Сварочный ро,1нк, выполненный с возможностью перемещения, установ, 1еп со смешением I относительно боковых роликов в направлении движения ленты, равным д,пине зоны деформации покрытия.

Устройство работает следующим образом.

11риводные боковые ролики перемещают ленту (подложку) 5, контактируя с ее боковыми поверхностями. Опорный ролик ограничивает смещение ленты (подложки) от усилия сварочного ролика.Материал 6 покрытия (нанример, в виде проволоки определенного профиля) вводится между свободным торцом ленты (подложки) и сварочным роликом по его контактной канавке. Под воздействием сварочных импульсов тока и давления сварочного ролика покрытие деформируется и наваривается на торец ленты (подложки).

Смещение сварочного ролика относительно боковых на длину зоны деформации покрытия 1 (фиг. 2) позволяет расположить начало зоны контакта сварочный росл

ОО 1C

IC

оо

.1.1- 1ичч|)Ы1ио / на кратчайшем расстоянии 1)1 зоны контактов боковой ролик-подложка 8. Прн таком расположении роликов основная часть тока сварочного импульса протекает по головной части сварочной ионы, новьииая экономичность процесса и прочность сварного соединения.

Длина зоны деформации покрытия, а, следовательно, и максимальная величина смещения сварочного ролика относите.чь- но боковых роликов может быть вычислена но формуле, выведенной :)кспери 1ен- Iально

- h)(d.ле ) диаметр сварочного ролика по кольцевой канавке;

(/ высота покрытия в исходном состоянии;

/( -- высота покрытия в готовой ленте.

Смешение между сварочным и боковыми ро.1иками можно обеспечить также и переме- Н1ением нос.1едних вдоль направ.чения движения лепты, но такое решение менее це.ме- сообразно из-за более сложной кинематической схемы, так как возникает необ- -пдимость перемещения двух роликов, к то- л же имеющих другие стенени свободы |цчзможность перемещения вдоль своих и обеспечивающих прижим ленгы I по.ножки).

Пример. На торец медной лепты навари- iia.iH шжрытие из серебра сварочп1 1м роликом диаметром 90 мм. Исходн1 1е магери- ,1.1Ы. 1м;

.leura медная 0,8X20;

п|)оволока серебряная диаме 1р(.)м 0,7.

В| 1сота покрытия ir готовой . 1енте 0,4 мм. Ллппа деформапил покрытия, вычисленная по форму;1е д.1Я данного )йст- ва 5,2 мм.

Бы. П проведеШ) с|1авнительные испьгга- пня характеристик сварных соединениГ (по п. :оп1ади развитого взаимоде11ствия) по.пчепных при смешении сварочного ро- .|ика i() (иротогип) и при смещепии мм.

При энергии сварочных импульсов С,5 кДж и других неизменных режимах г лошадь развитого взаимодействия между сваривае.мыми эле.ментами (характерного

л.ля твердофа; ной сварки) составила 36% при 0 и 55% при мм от плош,ади торца лепты. Увеличение плопт.ади развитого взаимодействия при сварке без смешения ролика (прототип) с 36 до 55%

О1 п,л()шади торца требует повышения ;1нергии сварочных импульсов с 0,5 до 0,7 кДж, по в этом случае резко возрастает вероятность оплавления материалов в зоне контакта сварочной ролик- покрытие,

5 Таким образом, предлагаемый способ по сравнению с прототипом обеспечивает в зависимости от величины (длины) зоны пласти- -(еской деформации покрытия при его нане- :ения на торец ленты и соответствующей величин смеп1епия сварочного ролика, пов, проч)ости связи покрытия с подложкой на И) 35% одновременном сни жонии потребляемой устройством электрической мо цности на 15 40%.

При этом максималь и;1му значению сме5 П1ения В cooi вет ст вует максимальное по- вы пепие 1рочнос1И и экономичности устройства.

Ф о р м у ли II3 о п ре ген II я

-л()Соо на 1есеппя (1ытия на торец лс-пт)1 сваркой, вк; ючаюший уста- 1()вку ,1 на ()м ролике, 1ереме1цение ее с приводн)х элект род|,х p(j.. подключепных к одному из 1ол1()сов источпика тока, и наварку 1окры- тия сва) ро.пиком с канавкой, подклюЧе 1.М к Д) О.ОС СТОЧПИКа ТОка, i)T.ni iai()U{iitu 4 уем, чго. с целью по- в1) сварно {) сосдинения и эко ом Ч 1ости процесса :ia счет увеличе- К()тности тока в головной части сварочной , сварочпь Й )олик смещают от- , боковых )оликов в направлении . ia величину, не превы- ак)и1ую зоны деформации покрытия.

Eu2iJ9 Фиг.1

Изобретение относится к способу шовной сварки и может быть использовано в различных отраслях промышленности для локального нанесения металлических покрытий на различные изделия и конструктивные элементы. Цель изобретения - повышение прочности сварного соединения и экономичности процесса за счет увеличения плотности тока в головной части сварочной зоны. Способ включает перемещение ленты с помощью приводных боковых электродных роликов, подключенных к одному из полюсов источника тока. Наплавку покрытия осуществляют сварочным роликом с канавкой, который подключен к другому полюсу источника тока. Сварочный ролик смещают относительно боковых роликов в направлении движения ленты на величину, не превышающую длину зоны деформации покрытия. Смещение сварочного ролика позволяет расположить начало контакта сварочный ролик - покрытие и головной участок сварочной зоны на кратчайшем расстоянии от зоны контакта боковые ролики - подложка. В конечном итоге этим достигается увеличение плотности тока, проходящего через головной участок сварочной зоны, уменьшение тока шунтирования. 2 ил.

.