Изобретение относится к машинам для роликовой сварки преимущественно полосово го материала нахлесточным швом,например металлических малых толшин. ; известна машина для шовной сварки ленто ных материалов нахлесточным швом с привод ,ными сварочными роликами LlJОанако применение этой машины в условиях непрерьтвного производства усложняет конструктивную схему и технологичность изготовления. Известна также машина для контактной шовной сварки, содержащая станину, роликовые электроды с возможностью свободного вращения на сварочной кареткэ, связанной с приводом ее возвратно-поступательного перемещения вдоль линии сварки по закрепиенным на станине направляющим и привод сварочного давления- . Недостатком ее является то, что начало сварки стыка ленты происходит при неподвижных роликовых электродах,когда они практически контактируют со свариваемой лентой, но еще не находятся на ее повер ности (еще не накатились на нее). Вследст вие этого начало шва получается некачественн)Гм, а лента на этом участке - деформированной. По этой причине лента бракуе- ся, и для ее восстановления необходимо исправление деформированного участка к сварного шва в его начале. Целью изобретения является повышение качества сварного шва за счет устранения деформации в начале шва, Указанная цель достигается тем, что машина снабжена жестко закрепленным на станине регулируемым подпружиненным стержнем, установленньш с возможностью возд.Йствия на боковую поверхность одного из роликовых электродов для его поворота вокруг оси перед началом сварки, при этом ось стержня параллельна осям роликовых элекродов. На фиг. 1 показана машина с ее основными узлами, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1{ на фиг. 3 - положение подпружиненного стержня относительно роликовых элементов и положение роликовых электродов относительно свариваемых лент в начальный момент их взаимодействия; на фиг. 4 - разpea Б-Б фиг, 3| на фиг, 6 - положение роликовьгх электродов при сварке лент. Машина содержит станину 1 с направляющими 2, сварочную каретку 3 с приводом 4 ее перемещения, электродный узел 5 с роликовьтми электродами 6 и 7 и приводом 8 сварочного давления, гибкие токоподводы 0 и 10, механизмы 11 н 12 раскручивания гибких токоподводов, центрирующие устройства 13 и 14 свариваемьк лент 15 и 16, нахлесточную каретку 17, сварочный трансформатор 18, кронштейн )19 с горизонтальным полым приливом, нарезным боковым отверстием и стопорным винтом 20, жестко у{феппенный на станине 1 так, что полость прилива перпендикулярна плоскости сварочных роликов. Полость прилива с одного конца имеет широкое отверстие с нарезкой, за1фытое регулировочной пробкой 21, с другого Kotaia - открытое отверстие мельшего диаметра. Внзпри йолости поманены-стержень 22 и поджатая пружина 23, которая одним конпом упирается в регу лировочную предку 21, а вторым концом - в торец стер жня 22 с возможностью его перемещения в сторону открытого конца полости, Машина работает следуюшвгм образом, Концы лент 15 и 16, наложенные один на ДР5ТОЙ с помощью нахлесточной каретки 17, выводят под сварку. По направляющим 2перем-ещают сварочную каретку 3 до сопр косновения роликовых электродов 6 и 7 с боковым торпом свариваемых лент 15 и 16 При поступательном перемещении каретки 3один из электродов своей боковой поверхностью входит в соприкосновение с головкой стержня 22 и в результате взаимодействия движущегося электрода с неподвихояым стерж нем 22 электрод получает вращательное дви жение на своей оси и, контактируя с другим электродом, проворачивает его. После того, как вращаклаиеся роликовые электроды начинают накатываться на свариваемые ленты. одается сварочный ток и происходит сварка, роликовые электроды накатившись на лены, получают вращение от соприкосновения лентой при поступательном движении сваочной каретки 3, По достижении роликоьпии электродами некоторой угловой скоости стержень 22 выходит из соприкосновения с роликовьп 1 электродом и стопорится винтом 2О, Экономический э(|1фект при использовании только одной машины в агрегате травления и зачистки томпаковой ленты составит 100 тыс, руб, в год. Формула изобретения Машина для контактной шовной сварки, содержащая станину, роликовые электроды, установленные с возможностью свободногс вращения на сварочной каретке, связанной с приводом ее возвратно-поступательного перемещения вдоль линии сварки по закрепленным на станине направляющим, и привод сварочного давления, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества сварного шва за счет устранения деформации в начале шва, машина снабжена жестко закрепленным на станине регулируемым подпружиненным стержнем, установленным с возможностью воздействия на боковую поверхность одного из роликовых элект родов для его для его поворота вокруг оси перед начатом сварки, при этом ось указанч ного стержня параллельна осям роликовых электродов. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1,Кочановсклй Н, Я, Машины цля контактной электросварки, 1954, с, 356, 2.Авторское свидетельство СССР N 327746, кл, В 23 К 11/О6, 197О.
-I
Vm. 1
Н
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Кондуктор для сварки продольного шва обечайки | 1983 |
|
SU1261765A1 |
Машина для контактной шовнойСВАРКи | 1978 |
|
SU795811A1 |
Машина для шовной сварки | 1979 |
|
SU837666A1 |
Нахлесточное устройство дляСВАРОчНОй МАшиНы | 1978 |
|
SU816720A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ШОВНОЙ СВАРКИ | 1995 |
|
RU2078659C1 |
Многоэлектродная машина для контактной сварки | 1985 |
|
SU1419841A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШОВНОЙ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ ЕМКОСТЕЙ | 1995 |
|
RU2144453C1 |
Машина для контактной шовной сварки | 1987 |
|
SU1632695A1 |
Устройство для шовной сварки замкнутых криволинейных швов | 1975 |
|
SU550251A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИХВАТКИ ГОФРОСТЕНОК К РАМКЕ КРЫШКИ И ДНИЩУ КОРПУСОВ ТРАНСФОРМАТОРОВ | 2011 |
|
RU2467856C1 |
Риг. J 23 tZW, / IM,I .-w -w4«-;. «ггттгт МЛ ША : : «А 1ЛИТ1 ut.i
IS
Авторы
Даты
1978-03-05—Публикация
1976-10-26—Подача