СП
со
N3 ND
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электрод для контактной сварки | 1982 |
|
SU1050834A1 |
Электрод для контактной сварки | 1985 |
|
SU1303323A1 |
Гидропривод оплавления для контактных стыковых машин | 1986 |
|
SU1532233A1 |
ЭЛЕКТРОД ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ | 1994 |
|
RU2069133C1 |
Устройство для многоэлектродной электрошлаковой и электродуговой сварки или наплавки и электрододержатель для сварки или наплавки | 1991 |
|
SU1834766A3 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ | 1993 |
|
RU2035278C1 |
Устройство для закрепления цилиндрических деталей в процессе обработки | 1986 |
|
SU1444116A1 |
СПОСОБ ПРИВАРКИ ПРИСАДОЧНОГО МАТЕРИАЛА К ПОВЕРХНОСТИ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ДЕТАЛИ В ФОРМЕ ТЕЛА ВРАЩЕНИЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ДВУХ РОЛИКОВЫХ ЭЛЕКТРОДОВ, УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИВАРКИ ПРИСАДОЧНОГО МАТЕРИАЛА И СВАРОЧНАЯ ГОЛОВКА | 2013 |
|
RU2569289C2 |
НАПЛАВОЧНАЯ ГОЛОВКА | 2012 |
|
RU2494843C1 |
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ТОРЦА ПЕРА ЛОПАТКИ ТУРБОМАШИНЫ С ФОРМИРОВАНИЕМ ЩЕТОЧНОГО УПЛОТНЕНИЯ | 2010 |
|
RU2479400C2 |
Изобретение относится к машиностроению, преимущественно к устройствам для контактной сварки и наплавки, в частности, деталей с выпуклой поверхностью. Цель изобретения - уменьшение расхода электроэнергии и повышение долговечности токопроводящих элементов. Необходимое для наплавки или сварки усилие передается через держатели 3 гибкому токопроводящему элементу 6, который охватывает деталь 8. Ток от корпуса 1 проходит по наружной поверхности 7 элемента 6 к наплавляемой детали. Происходит уменьшение переходного сопротивления. 2 ил.
Фиг.1
И;«)бретсиио OTHCJCHTCH к машиностроению, преимущественно к устройствам для контактной с и1рки и наплавки, в частности, деталей с выпуклой поверхностью.
Це.ть и:юбретения - уменьшение расхода электроэнергии и повышение дол1 овечности то кон ро водя тих :(лементов.
На фиг. 1 показан электрод перед сваркой (наплавкой); на фиг. 2 - то же, в процессе сварки (наплавки).
Электрод для контактной сварки состоит из корпуса 1. На шарнирах 2 к корпусу 1 закрен. 1епы два держателя 3 в виде рычагов, размешенные в пазах 4. В выточке S корну- са 1 закреплен контактный гибкий токопро- ВОДЯП1ИЙ у;1емент 6, который выполнен из пакета медных пластин, нанример из фо.льги. Элемент 6 соединен с корпусом 1 таким образом, что контакт между ними осу1пествля- ется через новерхпость 7 пластины, взаимо- действуюн1ук) с наплавляемой дета,1ЬК) 8. Держатели 3 осупАсств.тют только поджим гибкого э,:1емента Г) к дета.чи 8.
Электрод работает следуюп1им образом.
Необходимое уси,1ие / д.чя панлавки ири- кладЬ11 ается к корпусу I :(. 1ектрода. держатели Л ус И.тие передается контакгному
I ибкому токопроводяп1ему элементу 6, который натягивается и обхватывает поверх- носгь наплав.темой дета;1и. Ток проходит при наплавке от корпуса 1 черс-з поверхность 7, коптактпруюп1у:о непосредственно с корпусом 1 и, минуя шарнирные соединения 2, к наплавляемой детали 8. При этом умепьп1ае| ся э,:1ектрическое с()против.:|ение : лектрода, а, следовательно, уменьп1ается расход электр(Г: нергии и повып1ается д). 1го- вечность токопроводяншх элементов.
Формула ii:tt)6peTi Hn. i
Э. 1ектрс)д для контактной сварки, преимущественно, деталей с выпуклой поверхностью, включаюпшй niapiinpno закрен.а н- ные на корпусе держатели и шбкий токо- проводяп1ИЙ y.ieMCHT, выпо.тнеппьп в внде пакета п,,тастин, закрепленны) на корпчсе, и охва1Ывак пи1Й свсзбодпые конпы держателей, отличающийся тем, что, с иел1)К уменьшения расхода электроэнергии и n()Bi inieHii f долговечности токонроводяшич э.мементов и местах закрен.:1епия па корпусе, инешняя поверхпость гибкого токонроводяшего э.к - мепга ичаимодеГк твует с корпусом.
Электрод для контактной сварки | 1985 |
|
SU1303323A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1989-12-30—Публикация
1987-06-01—Подача