Роликовый резак для разрезки тонколистных материалов Советский патент 1989 года по МПК B26B25/00 

Описание патента на изобретение SU1532285A1

Изобретение относится к машиностроению, преимущественно к репрографии, и может быть использовано как оснастка в лабораториях множительной техники при обрезке чертежно-конструкторской документации после тиражирования оригиналов на све- токопир овальную бумагу.

Целью изобретения является повышение качества разрезки и удобство пользования.

На фиг. 1 показан резак, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1 (с частичным разрезом); на фиг. 3 - узел I на фиг. 2; (в зоне взаимодействия режущих частей дисковых резаков); на фиг. 4 - вид Б на фиг. 2 (на опорные ролики); на фиг. 5 - сечение В - В на фиг. I (по профилю передней кромки скобообразного корпуса); на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг. 1 (узел крепления ручки управления); на фиг. 7 - узел II на фиг. 2 (изображающий фрикцион изменения усилия поджа- тия дисковых резаков).

Скобообразный корпус 1 (фиг. 1) ножниц имеет дисковые резаки 2 и 3 (фиг. 2), установленные внахлест по кромкам лезвий 4 режущих частей 5 на осях 6 (фиг. 2 и 3).

Режущие части дисков выполнены с профильными, например,полуовальными полостями 7 и 8 для уменьщения поверхности контакта резаков. Один из резаков (верхний) является регулируемым и установлен на поворотной серьге 9. Другой резак (нижний) является приводным, он лмеет ступицу с насечкой 10, например, треугольного профиля, кинематически сцепленную с ободом ролика 11, скрепленного с корпусом.

На корпусе смонтирован поворотный кронштейн 12 вильчатого типа. В проущинах 13 и 14 размещен валик 15 и распорная втулка 17 со стопором 18. На шлицевых кон цах 16 валика установлены раздвижные ролики 19-20 с изменяемой базой крепления. В необходимом положении ролики стопорятся винтами 21-22.

Смонтированные подобным образом ролики И, 19 и 20 образуют опорную плос кость резака в виде треугольника КЛМ (фиг. 4), в котором валик 15 является основанием треугольника, а ролик 11 - его вершиной.

сд

САЭ ГО

to

00

сд

Ролики 11, 19 и 20 взаимодействуют с плоскостью качения 23, на которой устанавливается резак.

На корпусе установлена ручка 24 управления резаком.

Длина ручки регулируется по винту 25, а поворот ее осуществляется вокруг оси 26 по дуговому сектору 27 с фиксацией в удобном для работы положении. Фиксация ручки управления выполнена посредством, например, зажимного винта (фиг. 6) с барашковой гайкой 28.

.Аналогичным образом монтируется на корпусе (фиг. 4) поворотный кронштейн 12.

Дисковые резаки ограждены кожухами 29--30 с губками 31-32, обеспечивающими направление и подачу полотна разрезаемого материала 33 в зону резания.

Заостренная кромка 34 (фиг. 5) корпуса обеспечивает разведение разрезанны.х краев материала в стороны.

Регу. шруемый дисковый резак установлен с возможностью осевого смещения и -снабжен фрикционом из.менения усилия поджа- тия, который выполнен в виде встречно- клиновых планок 35 и 36 (фиг. 7) с овальными пазами 37.

Дисковые резаки выполнены абразивным слоем 38 и 39 на их внутренней конусной поверхности со стороны кромок лезвий режущих частей (фиг. 3).

Наладка роликового резака осуществляется следующим образом.

Ро.1иковый резак необходимо опереть роликами 11, 19 и 20 о поверхность качения 23 (например, стола), на которой pacno. iai аетси юдлежащий разрезанию материал (бумага, тонкий картон, фольга, листовой капрон, полиэтиленовая пленка, остролон, и т. п.).

Расставляя или сближая ролики 19 и 20, установить необходимую опорную базу по размерам I| и Ь, при этом геометрия опорного треугольника КЛМ изменяется.

Путем перемещения поворотного кронц тей на 12, ослабив барабащковую гайку 40, придают роликовому резаку (его плоскости реза) горизонтальное или любое другое необходимое положение и гайку закрепляют Ручку 24 регл лируют по винту 25 па потребную длину и удобный угол наклона 10 дуговому сектору 27 с последующей фиксацией гайки 28.

Смещением клиновых планок 35 - 36 по пазам 37 подают определенное взаимное прилегание лезвий резаков 2-3 к абразивному слою 38-39.

Этим обеспечивается принудительная заточка кромок .1езвий резака для соответствующего рода материала.

Снятие материала с закаленной кромки лезвия резаков минимально и происходит до определенного момента, когда натяг по прилеганию будет снят заточкой, далее заточенные лезвия будут проскальзывать вдоль поверхности абразива прак- тически без снятия материала кромок (уста- новивщийся процесс резания).

В случае притупления кромок смещением фрикциона придают вновь некоторое прижатие лезвий режущих кромок к абразиву для последующего принудительного затачивания их.

Наличие профильных полостей 7 - 8 обеспечивает лучщую плоскостность, равномерность прилегания лезвий к абразиву, меньшее усилие прижатия резаков и улучщен- ный контакт по плоскости соприкосновения резаков между собой. Работа роликового резака осуществляется следующим образом.

Кромку разрезаемого, материала 33 заводят между губками 31 - 32 и продвигают в зону резания к дисковым реза кам.

Затем ио)ницы за рукоятку 24 пере- мещают вдоль линии реза, при этом ролик 11 передает вращение через насеч- ную ступицу 10 резаку 3 и от него к взаимодействующему с ним резаку 2 (включаются в работу силы трения).

При этом обеспечивается устойчивое надежное качение трехопорной плоскости ножниц КДМ по поверхности 23, рыскания ножниц и непредна.меренные зарезы материала исключаются, динамика резания cia- билизирована, что снижает излищнее напряжение оператора. Смещением ролика 1 1 по пазу 41 лапки корпуса регулируется под- жатие обода ролика 11 к пасечной ступице резака 3, обеспечивая xoponiee сцепление. Поворотом серьги 9 регулируем глубину нахлеста кромок лезвий и резаков. Роликовый резак может работать при откинутом положении кронщтейна 12 (показано щтрихпунктиром на фиг. 1) при необходимости.

Переводом ручки 24 управления в положение 43 (показано щтрихпунктиром на фиг. 1) обеспечивается разрезание материала при встречном движении корпуса резака.

Такое выполнение роликового резака зна- чительно улучшает динамику процесса резания, стабилизирует плоскость резания, снижает процент брака при разрезке (обрезка кро.мок чертежей), безопасность в обращении, обеспечена возможность резки в прямом и обратном направлениях. Затачивание резаков обеспечено встроенным элементом, что исключает привлечение дополнительных внешних заточных устройств и экономит рабочее время.

Формула изобретения

1. Роликовый резак для разрезки тон- колистных материалов, содержащий скобо- образный корпус с ручкой управления, ро- ликовый привод с опорой качения, взаимодействующие с опорой качения приводной и регулируемый дисковые резаки, взаимодействующие между собой в зоне их режущих частей и установленные внахлест с возможностью проскальзывания один относительно другого в плоскости KOHTBKTaj отличающийся тем, что, с целью повышения качества разрезки и удобства пользования, дисковые резаки имеют на поверхностях контакта паюсти, образующие при смыка- НИИ резаков в сечении овал, а примыкающие к полостям со стороны (х-еи резаков поверхности контакта содержат абразивный слой для взаимодействия с кромками лезвий каждого резака, при этом роликовый привод содержит пару раздвижных роликов, образующих с опорой качения форму треугольника и смонтированных с возможностью поворота на скобообразном корпусе посредством кронштейна и щлицево- го валика.

2. Роликовый резак по п. 1. отличающийся тем, что средство регулирования дискового резака представляет собой фрикцион изменения усилия поджатия. выполненный в виде пары встречно установленных сжимаемых клиновых планок.

Похожие патенты SU1532285A1

название год авторы номер документа
Устройство для резки стеклозаготовок 1980
  • Гордашник Кира Зиновьевна
  • Курис Исаак Менделевич
  • Герасимов Игорь Владимирович
  • Кизиков Эрнст Дмитриевич
SU927765A1
Устройство для раскроя полотна эластичного материала 1985
  • Вакилов Рустам Фаизович
SU1481073A1
РУЧНОЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РЕЗАК 1997
  • Казаков В.М.
RU2121433C1
РОТАЦИОННАЯ НОЖЕВАЯ ГОЛОВКА ТАБАКОРЕЗАЛЬНОГО СТАНКА 2001
  • Бородянский В.П.
  • Кегелес В.Л.
  • Погорелов Н.С.
RU2207037C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАТОЧКИ МИКРОТОМНЫХ НОЖЕЙ 1997
  • Некрасов В.П.
RU2127181C1
Способ определения угла заточки ножей с помощью инклинометра 2023
  • Худяков Алексей Сергеевич
RU2797338C1
Устройство для заточки ножей 2023
  • Худяков Иван Сергеевич
  • Скуба Денис Владиславович
RU2804027C1
ЧЕХОЛ ДЛЯ НОЖА, ПИЛЫ И ДРУГИХ ПРЕДМЕТОВ 1994
  • Ярков А.К.
  • Паранин В.Н.
  • Анисимов А.С.
RU2116189C1
ДЕРЖАТЕЛЬ ДЛЯ РУЧНОЙ ЗАТОЧКИ СВЕРЛ И ОТВЕРТОК 2007
  • Маслов Владимир Александрович
RU2348499C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РУЧНОЙ ЗАТОЧКИ НОЖЕЙ 2021
  • Комбаров Владимир Алексеевич
RU2761845C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 532 285 A1

Реферат патента 1989 года Роликовый резак для разрезки тонколистных материалов

Изобретение относится к репрографии, преимущественно к оснастке лабораторий множительной техники, и может быть использовано, например для обрезки форматов чертежно-конструкторской документации и других тонколистных материалов. Целью изобретения является повышение качества разрезки и удобства пользования. Устройство выполнено в виде встречно размещенных на скобообразном трехопорном корпусе дисковых резаков, оснащенных абразивной частью, касательно прилегающей к лезвиям режущих кромок, т.е. используются резаки, затачиваемые без привлечения внешних дополнительных средств заточки. Процесс резания также стабилизуется за счет пространственной трехопорной регулируемой базы. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

Формула изобретения SU 1 532 285 A1

ZV

58

559

Фиг.5

п

//

Вид б

/3

Фиг. Ч

Y//Z/////// /

Фиг. 5

I

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1532285A1

Ручные дисковые ножницы 1960
  • Васильев Н.Н.
SU136304A1
Прибор для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба 1917
  • Кауфман А.К.
SU26A1

SU 1 532 285 A1

Авторы

Байков Борис Владимирович

Ромашин Александр Петрович

Шомполов Виктор Дмитриевич

Даты

1989-12-30Публикация

1987-06-10Подача