Рулонная машина для двухсторонней печати Советский патент 1990 года по МПК B41F5/12 

Изобретение относится к оборудованию для двухсторонней печати на ленточном материале и может найти применение как в полиграфии, так и в других областях, народного хозяйства, где необходима такая печать.

Целью изобретения является повышение качества печати и уменьшение отходов в брак.

На фиг. 1 показана предлагаемая машина, вид сбоку; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 и 4 - схема установки в сушильном устройстве заправочной бесконечной ленты; на фиг. 5 - лентоповоротное устройство, в аксонометрии; на фиг. 6 - схема крепления начала обрабатываемой ленты к заправочному ленточному транспортеру; на фиг. 7 - разрез Б-Б на фиг. 6; на фиг 8 - цилиндры печатного аппарата, разрез, на фиг. 9 - опорный цилиндр и фрикционный валик, разрез.

Машина содержит печатную секцию с планетарным печатным аппаратом, включающую общий печатный опорный цилиндр 1 и взаимодействующие с ним четыре печатающих цилиндра 2-5, установленные на консольных осях. При флексографском способе печати, на примере которого поясняется сущность изобретения, печатающие цилиндры 2-5 являются формными (при тампон- ном и офсетном способах печати цилиндры 2-5 несут на себе эластичную покрышку, явел

-и

О5 ГО

Ј

лящуюся промежуточным носителем красочного изображения от последующих формных цилиндров). Печатный аппарат содержит также два растрированных цилиндра 6 и 7, установленные в подшипниках качения на стенках печатной секции, и четыре красочных валика 8-11, установленные на консольных осях в стенках секции и погруженные частично в краску соответствующего цвета, находящуюся в корытах 12 и 13.

В составе печатной секции имеется также средство принудительного перемещения обрабатываемой ленты 14, выполненное в виде обрезиненного фрикционного валика 15, установленного в подшипниках качения на стенках секции и имеющего фрикционный привод от опорного (печатного) цилиндра 1. На участке пути ленты (запечатанной с лицевой стороны) между фрикционным валиком 15 и зоной контакта печатного ци- шндра 1 (по ходу ленты) с печатающим ци- шндроу 3 установлен регистровый валик 16.

Спиральное сушильное устройство машины представляет собой камеру со стенками 17 -20 (фиг. 1 и 2) и вентиляционным патрубком 21. На стенках 17 и 18 камеры в подшипниках качения установлены направляющие валики 22, расположенные по пря- мо)голыши спирали. На этих же стенках ус- i а нов темы валики 23-26 такой же конструкции, как и валики 22. Аналогичные валики 27 -34 установлены параллельно стенкам 17 и 18, причем валик 28 подпружинен и является натяжным и вместе с валиками 27 и 29 размещен в камере.

В сушильном устройстве в нижней горизонтальной плоскости установлены две поворотные штанги 35 и 36 (фиг. 5), закрепленные на стенках 17 и 18 под углом 45°. Поворотная штанга 35 в совокупности с валиками 24 и 27 образует средство разворота запе- чаганной с одной стороны обрабатываемой ленш для ее печати с оборотной стороны.

На валиках 22 (но их середине), поворотной штанге 36 и валиках 28, 29, 30 и 33 ус- ановлена бесконечная лента 37 (показанная пунктирной линией), представляющая собой заправочный транспортер. К валику 30 ленточный транспортер прижат свободно вращающимся обрезиненным роликом 38. К горцам валиков 30 и 31 прикреплены зубчатые колеса, кинематически соединенные между собой зубчатым колесом 39. Опорный (печатный) цилиндр 1 и валик 31 соединены привощым бесконечным тонкопленочным ремнем 40 с натяжным роликом (не изображен)

Машина содержит также лентопитающее устройство, включающее рулонодержатель 41, направляющие 42 и плавающий 43 валики и тормоз (не показан).

Цилиндры 1, б и 7 (фиг. 8 и 9) установ- лены в подшипниках,44 на стенках 45 печатной секции. Каждый из цилиндров 2-5 установлен на эксцентричной оси 46, которая, ь свою очередь, вставлена в эксцентричную

0

5

5

0

5

0

5

0

втулку 47 и закреплена в ней гайкой. Каждая из эксцентричных втулок 47 установлена в отверстиях стенок 45 и через систему рычагов 48 соединена с пневмоприводом. Таким образом, цилиндры 2-5 имеют для регулировки в двух контактных зонах две степени свободы, а для включения - выключения давления печати служит пневмопривод. Для привода цилиндров предусмотрены зубчатые колеса 49, 50 и 51, причем зубчатое колесо растрироваиного цилиндра 6 (7) связано с ним через обгонную муфту 52. Каждый из валиков 8, 9 (10, 11) кинематически связан с соответствующим растрированным цилиндром 6 (7) зубчатыми колесами 53 и 54 и установлен на консольной эксцентричной оси 55 с возможностью регулирования давления в зоне его контакта с цилиндром 6 (7).

Для привода машины на валу опорного цилиндра 1 установлен шкив 56. При остановленном кратковременно опорном цилиндре для привода растрированных цилиндров 6, 7 и красочных валиков 8-11 предусмотрен отдельный привод от шкива 57. При этом формные цилиндры 2-5 выключены пневмоприводом. Для подсушивания краски между зонами контакта по дуге цилиндра может быть предусмотрено устройство 58.

Машина работает следующим образом.

Лента 14 разма/ывается с рулона 59 (незапечатанная лечта обозначена позицией 14, запечатанная с одной стороны - по- зипией 14а, а запечатанная с обеих сторон - позицией 140; и, проходя последовательно по валикам 42, 43, 23 и 34,поступает в печатный аппарат, огибая фрикционный валик 15 и печатный (опорный) цилиндр 1. В нем она запечатывается последовательно двумя красками, наносимыми на нее печатающими (формными) цилиндрами 2 и 4 левой консольной группы (если смотреть со стороны сушильного устройства). При этом валиками 8 и 10 краска из корыт 12 и 13 подается на растрированныс цилиндры б и 7, которыми за-1 тем накатывается на формы цилиндров 2 и 4.

Запечатанная с одной стороны лента 14а по валикам 29 и 26 поступает в сушильное устройство и проходит по спирально установленным валикам 22 (не касаясь их своей свежеотпечатанной стороной), а затем по поворотной штанге 35, на которой разворачивается на 45° и затем по валикам 33, 32 и 15, огибая регистровый валик 16, снова поступает (уже перевернутой и смещенной параллельно самой себе) на правую часть печатного (опорного) цилиндра 1, где аналоговым путем запечатывается двумя красками с оборотной стороны посредством цилиндров 3 и 5.

После запечатывания с оборотной стороны лента 14е по валикам 27 и 24 поступает снова в сушитьное устройство, огибая валики 22 и не касаясь их свежеотпечатанной оборотной стороной. Затем по валикам

60 и 61 поступает в наматывающее устройство и сматывается в рулон 62.

Управление приводкой красок осуществляется известным образом по сигналам датчика неприводки печати (не показан) и пере- мещением регистрового валика 16 на соответствующую величину в ту или иную сторону.

Заправка ленты 14 осуществляется на пониженной заправочной скорости машины механизированно. С рулона 59 лента 14 вне сушильного устройства проводится вручную до ремня 40, к нижней ветви которого прикрепляется, например, липкой лентой 63 (фиг. 6 и 7). Далее ремень 40 (при вы- ключенном натиске) проводит ленту 14 через печатный (опорный) цилиндр 1, после чего натиск в этой группе цилиндров может быть включен и может производиться печать на

Вследствие того, что печатающие цилиндры установлены консольно, давление в каждой из контактных зон печати регулируется независимо друг от друга в соответствии с неизбежными погрешностями изготовления

лицевой стороне на этой пониженной скорости. После выхода из печатного аппарата20 каждой из печатных форм, что обеспечива- обрабатываемая лента 14а отсоединяется отет улучшение качества печати, ремня 40 и снова вручную проводится поПредлагаемое выполнение сушильного валикам 30, 27 и 24. После огибания вали-устройства позволяет значительно механизи- ка 24 лента 14а соединяется той же лен-ровать заправку ленты в машине и выпол- той 63 с заправочной лентой 37, которая2R нять ее в процессе печати на пониженной проводит обрабатываемую ленту по всем ва-скорости без смазывания изображения (что ликам 22 сушильного устройства. Перед по-имеет место в известных спиральных су- воротной штангой 35 лента 14а опять отсое-шилках). Это влечет за собой дополнительное диняется от заправочной ленты 37 и вруч-уменьшение количества брака при каждой за- .ную (через соответствующие открываемыеправке машины. Кроме того, расположение части стенок сушильной камеры) направля-зо обоих потоков обрабатываемой ленты (при ется по валикам 33, 32, 15, 16, 1, 29, 26 и за-сушке печати с лица и оборота) на одних и тем снова соединяется с бесконечной лен-тех же валиках спирального сушильного уст- той 37, которая аналогично вышеописанномуройства (справа и слева от заправочного проводит ленту 14s (натиск печати с оборотатранспортера) приводит к равенству их ско- может быть уже включен после выхода на-ростей, следствием чего является стабили- чала ленты 14 из печатного аппарата) по тем35 зация натяжения ленты в сушильном уст- же валикам 22 параллельно ранее проведен-ройстве, что влечет за собой дополнительное

увеличение качества приводки печати с лица и оборота. Этот эффект дополнительно усиному участку ленты 14а. Перед поворотной штангой 36 лента 14s отсоединяется от бесконечной ленты 37 и вручную проводится по валикам 60 и 61 к наматывающему устройству, в котором ее начало быстро за- 40 (опорным) цилиндром. крепляется. После этого машина переключается на рабочую скорость и работает описан-Формула изобретения ным выше образом. Описанный процесс заправки ленты позволяет выполнить заправку с уровнем его механизации 90-95% дц печати, содержащая лентопитающее устрой

(ПО Сравнению С ПОЛНОЙ руЧНОЙ ЗаПравКОЙ,rTRn ПРЧЯТН /Ш ppwnuin RW nmuaKvnvm nfiiiiHi

при которой весь объем ленты в сушильной - камере за период заправки идет в брак) и примерно на 95-98% уменьшить количество брака за период заправки.

ливается тем, что бесконечная заправочная лента кинематически связана с печатным

1. Рулонная машина для двухсторонней

ство, печатную секцию, включающую общий печатный цилиндр и взаимодействующие с ним печатающие цилиндры для печати на лицевой и оборотной сторонах обрабатываемой „тенты, сушильное устройство, средство

Для безостановочной работы в течение50 Разв°Рота запечатанной с одной стороны лен- длительного времени машина может бытьты и регистровый механизм для приводки дополнительно снабжена комплектом сматы-печати с лица и оборота, включающий вающего и наматывающего устройства. Тог-регистровый валик, отличающаяся тем, что, да начало ленты подготовленного новогос целью повышения качества печати и умень- рулона известным образом соединяется с кон-шения отходов в брак, она имеет средство цом ленты предыдущего рулона. При этом в55 принудительного перемещения ленты от момент прохождения места склейки натиск всушильного устройства к печатному цилинд- соответствующих группах цилиндров печат-р-у, а регистровый валик установлен на пути ного аппарата последовательно выключа-обрабатываемой ленты от средства ее прину- ется. дительного перемещения до первой контакт

0

5

Как было указано, ранее, наличие в составе машины средства принудительного перемещения ленты от сушильного устройства к печатному цилиндру, которое может быть выполнено в виде самостоятельной приводной фрикционной пары, размещенной перед зоной печатного контакта, и не ограничивается описанным выше вариантом его исполнения, а также установка регистрового валика между средством принудительного перемещения ленты и зоной ее запечатывания позволяют существенно улучшить качество печати и снизить отходы в брак за счет уменьшения времени переходного процесса устранения неприводок.

Вследствие того, что печатающие цилиндры установлены консольно, давление в каждой из контактных зон печати регулируется независимо друг от друга в соответствии с неизбежными погрешностями изготовления

0 каждой из печатных форм, что обеспечива- ет улучшение качества печати, Предлагаемое выполнение сушильного устройства позволяет значительно механизи- ровать заправку ленты в машине и выпол- R нять ее в процессе печати на пониженной скорости без смазывания изображения (что имеет место в известных спиральных су- шилках). Это влечет за собой дополнительное уменьшение количества брака при каждой за- правке машины. Кроме того, расположение о обоих потоков обрабатываемой ленты (при сушке печати с лица и оборота) на одних и тех же валиках спирального сушильного уст- ройства (справа и слева от заправочного транспортера) приводит к равенству их ско- ростей, следствием чего является стабили- зация натяжения ленты в сушильном уст- ройстве, что влечет за собой дополнительное

(опорным) цилиндром. Формула изобретения печати, содержащая лентопитающее устрой

ливается тем, что бесконечная заправочная лента кинематически связана с печатным

рным) цилиндром. Формула изобретения ти, содержащая лентопитающее устрой

1. Рулонная машина для двухсторонней

(опорным) цилиндром. Формула изобретения печати, содержащая лентопитающее устрой

rTRn ПРЧЯТН /Ш ppwnuin RW nmuaKvnvm nfiiiiHi

ство, печатную секцию, включающую общий печатный цилиндр и взаимодействующие с ним печатающие цилиндры для печати на лицевой и оборотной сторонах обрабатываемой „тенты, сушильное устройство, средство

ной зоны печати оборотной стороны обрабатываемой ленты.

2.Рулонная машина по п. 1, отличающаяся тем, что средство принудительного перемещения обрабатываемой ленты выполнено в виде фрикционного валика, взаимодействующего с печатным цилиндром.

3.Рулонная машина по п. i, отличающаяся тем, что печатающие цилиндры установлены консольно.

4. Рулонная машина по п. 1, отличающаяся тем, что сушильное устройство снабжено установленными по спирали направляющими валиками и бесконечной заправочной лентой, кинематически связанной с печатным цилиндром, причем средство разворота запечатанной с одной стороны ленты размещено в сушильном устройстве, а бесконечная заправочная лента установлена на направляющих валиках сушильного усройства и направляющих элементах средства разворота ленты.

Рулонная машина для двухсторонней печати относится к полиграфической промышленности. Цель изобретения - повышение качества печати и уменьшение отходов в брак. Рулонная машина для двухсторонней печати содержит лентопитающее устройство, печатную секцию, включающую общий печатный цилиндр и взаимодействующие с ним печатающие цилиндры для печати на лицевой и оборотной сторонах обрабатываемой ленты, сушильное устройство, средство разворота запечатанной с одной стороны ленты и регистровый механизм для приводки печати с лица и оборота, включающий регистровый валик. Кроме того, она имеет средство принудительного перемещения ленты от сушильного устройства к печатному цилиндру. Регистровый валик установлен на пути обрабатываемой ленты от средства ее принудительного перемещения до первой контактной зоны печати оборотной стороны обрабатываемой ленты. Средство принудительного перемещения обрабатываемой ленты выполнено в виде фрикционного валика, взаимодействующего с печатным цилиндром. Сушильное устройство снабжено установленными по спирали направляющие валики и бесконечной заправочной лентой, кинематически связанной с печатным цилиндром, причем средство разворота запечатанной с одной стороны ленты размещено в сушильном устройстве, а бесконечная заправочная лента установлена на направляющих валиках сушильного устройства и направляющих элементах средства разворота ленты. 3 з.п. ф-лы, лы, 2

Фиг.1

// // ЩМ 36 35

Фиг.1

ьм

к

Z9

Л

3/

tl

55 /50 43

50

К

37

/CEHJ

23

СГ

ЗС

35

t t t

Фии.Ц

36 К

В наматывающее устройство u/iu следующий модуль линии

Q

SS

Sl( 01

TpIZj

ЈE

74j

Щ5Г /

Ф ACis

hi

9 -эн

3

/75

,DCL

ij

r

/

frZ29t-9I

фиг. 9