Способ изготовления композиционного материала для одежды Советский патент 1990 года по МПК A41D31/02 

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к способу изготовления водозащитного композиционного материала, например текстильных полотен, соединенных водостойкой полимерной пленкой.

Цель изобретения - улучшение эксплуатационной надежности водозащитных композиционных текстильных материалов путем повышения водоотталкивающих свойств по крайней мере одной поверхности композита, имеющего не ме- менее двух соединенных между собой текстильных полотен.

Цель достигается тем, что текстильные полотна соединяют полимерной пленкой, размещенной между ними,получая водостойкий, воздухопроницаемый композиционный материал. При этом по крайней мере одно из соединяемых текстильных полотен предварительно парафинируют любым известным способом для придания водоотталкивающих свойств по крайней мере одной из по-

верхностсй композиционного материала. Придание водоотталкивающих свойств сразу обеим поверхностям водоупорного композита осуществляют либо одним способом парафинирования соединяемых текстильных полотен, например пропиткой, либо разными, например пропиткой одного и односторонним сухим покрытием другого текстильного полотна. Соединение ведут горячим прессованием под давлением. Парафини- рование текстильного полотна без последующего соединения его с полимерной пленкой не дает высокого результата закрепления парафина на материале и ведет к его интенсивному осыпанию, отслаиванию от текстильного полотна в процессах стирки, химической чистки. Тем самым приобретаемый текстильным полотном при парафиниро- вании водоотталкивающий эффект полностью утрачивается. При использовании в процессе горячего прессования в качестве связующего полимерной

(Л

3 533

пленки, например полиэтиленовой, полипропиленовой, полиэтилентерефта- латной, которая имеет сходную с парафином структуру исходного полимера в виде длинных углеводородных цепей и обладает хорошей совместимостью с . ним, меняется кристаллическая структура парафина. Сплавляясь с полимерной пленкой, температура плавле- ния которой значительно выше температуры плавления парафина, он образует прочное соединение и одновременно выполняет роль подпитывающего гид- рофобиэатора. Поверхность водостой- кого композита приобретает высокий водоотталкивающий эффект. Прочность соединения текстильных полотен обеспечивается адгезионным взаимодействием между их поверхностью и сплавом полимерной пленки с парафином за счет заполнения последним свободных пор материала микротрещин и его последующего отверждения в них. Вохдухопро- ницаемость получаемого композита обе- спечивается частичной перфорацией пленки в точках выступов поверхности соединяемых текстильных полотен в процессе горячего прессования.

Выбор вида и толщины полимерной пленки, а также конкретных режимов соединения текстильных полотен этой пленкой определяется видом текстильного материала (сырьевыт; составом, видом нитей и т.п.), его толщиной и структурой поверхности. При снижении параметров получения -доэашитного композита - низкой температуре, недостаточном давлении - соединение текстильных полотен и закрепление парафина в их структуре не обладает не- обходимой прочностью, так как расплавленный слой пленки не проникает в структуру текстильных полотен на достаточную глубину. При превышении же параметров соединения происходит деструкция полимерной пленки с резким снижением эксплуатационной надежности водозащитного композита. Выбор излишне тонкой полимерной пленки резко снижает прочность на расслаивание получаемого композита из-за недостаточного клеевого моста, необходимого для соединения полотен, уменьшается водостойкость композиционного материала вследствие интенсивной естествен- ной перфорации пленки в точках выступов поверхности текстильного материала в процессе горячего прессова

0

c

5 0 0 5

0

5

ния. Применение пленки излишней толщины повышает жесткость получаемого водозащитного композита, делает его воздухонепроницаемым, что отрицательно сказывается на его эксплуатационных свойствах, в частности гигиенических.

Пример 1. Между двумя слоями трикотажных полотен толщиной 0,3 мм, одно из которых предварительно про- парафинировано методом пропитки, помещают пленку из полиэтилена высокого давления толщиной 20 мкм и прессуют при 110°С, давлении 0,3 МПа в течение 40 с.

Пример 2. Между слоями предварительно пропарафинированных методом пропитки кирзы толщиной 1,5 мм и трикотажного полотна толщиной 0,7 мм помещают пленку из полиэтилена высокого давления топщиной АО мкм и прессуют при 130 С в течение 40 с.

Пример 3. Между слоями предварительно пропарафинированной методом пропитки кирзы толщиной 1,5 мм и ткани из углеродного волокна толщиной 1,4 мм с односторонним парафиновым покрытием помещают полиэтиленте- рефталатную пленку толщиной 40 мкм и прессуют при 255°С и давлении 0,6 МПа в течение 40 с.

По сравнению с известным способом изготовления водостойкого материала, при применении которого не обеспечиваются водоотталкивающие свойства поверхности композиционного материала , предлагаемьй способ позволяет повысить эксплуатационную надежность получаемого композита, исключив воз можное намокание поверхностного слоя соединяемых текстильных полотен.

Формула изобретения

1. Способ изготовления композиционного материала для одежды, заключающийся в том, что по меньшей мере два текстильных полотна соединяют между собой с помощью термопластичного материала, расположенного по основе полотна, отличающий- с я тем, что, с целью повышения эксплуатационных свойств композиционного материала за счет повышения его водостойкости, перед соединением текстильных полотен наружную поверхность по меньшей мере одного из полотен парафинируют .

515336366

2. Способ по п. 1, отлича-пропитки эмульсией, а другое - пую щ и и с я тем, что одно иэ соеди-тем нанесения парафинового покрытия

няемых полотен парафинируют путемнз расплава.

Изобретение относится к текстильной промышленности и позволяет повысить эксплуатационные свойства композиционного материала за счет повышения его водостойкости. Способ изготовления композиционного материала для одежды заключается в том, что по меньшей мере два текстильных полотна соединяют между собой с помощью термопластичного материала, расположенного по основе полотна, перед соединением текстильных полотен наружную поверхность по меньшей мере одного из полотен парафинируют. 1 з.п. ф-лы.