Аппарат гидротермальной обработки Советский патент 1990 года по МПК B01J8/04 

k/

Изобретение относится к конструкциям аппаратов гидротермальной обработки, предназначенных для прокалки катализаторов в паровой среде и может быть использовано в отработке технологии получения новых катализаторов путем расширения технологических возможностей. Аппарат содержит корпус с зонами термообработки, подачи и отбора теплоносителя, контейнер с гранулированным материалом. Нагревательные элементы установлены между этими зонами в потоке теплоносителя и расположены перед контейнером с гранулированным материалом. Зона подачи теплоносителя снабжена гидрорегулятором, обеспечивающим гидрозатвор со средой в аппарате, присоединенным к патрубку подачи теплоносителя. 1 ил.

Изобретение относится к конструкции аппаратов гидротермальной обработки, предназначенных для прокалки цеолитсодержащих катализаторов в паровой среде, и может быть использова но в отработке технологии получения новых катализаторов.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей и эксплуатационной надежности.

На чертеже представлен аппарат, разрез.

Аппарат гидротермальной обработки содержит корпус 1 с теплоизолированной шахтой, разделенной на зоны А,Б, В, сообщенные между собой (А - зона образования и подачи теплоносителя; Б - зона острого догрева теплоносителя; В - зона гидротермальной обработки каталиэаторного продукта).

Верхняя масть зоны А содержит разъемные фланцы 2, соединенные с основным корпусом 1 и крышкой 3 аппарата. Нижняя часть зоны А содержит переточные трубы Ц, нагревательные элементы 5, перегородку 6, отделяющую нижнюю зону А от зоны Б, К зоне А подведен гидрорегулятор 7 подачи воды снаружи аппарата, соединенный с испарителем 8 с помощью трубы 9, типа утки, обеспечивающей гидрозатвор со средой в аппарате. Гидрорегулятор 7 снабжен указателем 10 уровня и регулируемым клапаном 11.

Зона Б выполнена в прямоугольном сечении с горизонтальными направляющими 12, на которых размещены по высоте три разборные кассеты 13 с нагревательными элементами 1, люк 15 для замены кассет 13, крышка 16, выполненная на поворотном устройстве 17. Через обечайку 18 люка 15 осуществлен подвод проводов к клеммам нагревательел

СО ОЭ -3

00

з1

ных элементов 1 . Крышка 16 люка 15 теплоизолирована изнутри вкладышем 1S

Зона В размещена под зоной Б и имеет направляющую плиту 20 для размещения на ней контейнера 21, в который загружается мерное количество продукта. Слой продукта улаживается в контейнер 21. Днище контейнера 21 выполнено плоским с сеткой. Верхняя часть контейнера 21 открыта, т.е. без крышкиf Контейнер 21 содержит поворотную ручку 22, с помощью которой он перемещается по направляющей плите 20 внутри зоны В или убирается из аппарата. Для выдвижения из аппарата контейнера 21 имеется люк 23 обслуживания с откидной направляющей . Для съема контейнера 21 с направляющей на ручке 22 контейнера 21 имеется строповое кольцо 25 для гидроподъемного устройства. В контейнере 21 предусмотрены два гнезда 26 для наконечников термопар 27, контролирующие внутреннюю температуру. С помощью штуцера 28 осуществляется отсос паров теплоносителя.

Аппарат работает следующим образом.

В корпус 1 аппарата зоны А подается через гидрорегулятор 7 вода, количество которой задается по указателю 10 уровня с регулировкой клапана 11. Вода поступает через трубу 9 на испаритель 8, после испарения жидкости образовавшийся пэр по переточным трубам 4 поступает в зону Б, где догребается до острого пара за счет действующих в зоне Б нагревательных элементов в кассетах 13 с автомати ческой регулировкой до нужной нагрузочной температуры. Острый пар за счет действующего штуцера 28, через который осуществляется вынужденный отсос пара, пронизывает зону В гидро

0

5

0

..

5

0

35

40

термальной обработки продукта и находящийся в ней контейнер 21 с гранулированным продуктом. Острый пар пронизывает все слои продукта, так как контейнер 21 не имеет крышки, а днище его выполнено в виде сетки, чтобы не было затруднений в отсосе теплоносителя с целью прокалки в паровой среде.

Применение предлагаемого аппарата обеспечивает проведение термообработки с более высокими рабочими температурами теплоносителя ввиду отсутствия непосредственного контакта нагревательных элементов с гранулированным материалом, повышение срока службы нагревателей вследствие исключения непосредственного контакта с гранули- рованным материалом, а также повышение качества термообработки за счет равномерности прогрева гранулированного материала во всем его объеме.

Формула изобретения

Аппарат гидротермальной обработки преимущественно гранулированных материалов, содержащий камеру термообработки, камеру подачи и отбора теплоносителя, контейнер с гранулированным материалом, нагревательными элементами, патрубки для подвода и отвода технологических сред, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и эксплуатационной надежности, камера подачи теплоносителя сообщена с камерой термообработки по теплоносителю, нагревательное элементы размещены между камерами перед контейнером с гранулированным материалом, при этом камера подачи теплоносителя снабжена гидрорегулятором с гидрозатвором, присоединенным к патрубку подачи теплоносителя.