Аппарат для термообработки гранулированного и сыпучего материала Советский патент 1990 года по МПК F27B1/00 

Изобретение относится к химическоу машиностроению, в частности к конструкциям аппаратов термообработки ля отработки новой технологии ката- 20 лизаторов, и может быть использовано в химической и нефтехимической про- мьшшенности.

Цель изобретения повышение эк- плуататдаонной надежности и расшире- 25 ние технологических .возможностей.

На фиг.1 представлен аппарат для термообработки гранулированного и сыпучего материала, вертикальный разрез; на фиг.2 и фиг.З - фиксаторы защел- ЗО ки в положениях 1, на фиг. 4- сечение А-А на фиг.2; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.2.

Аппарат для термообработки гранулированного и сыпучего материала со- держит вертикальную шахту 1 прямоугольного сечения и вьтолнеи из нескольких обечаек (секций) 2, составленных по высоте одна над другой и соединенных фланцевь1ми разъемами 3. Q Аппарат размещен на подставке --внутри которой имеется разгрузочно е устройство в виде разгрузочного бункера 5 и питатель 6 с разгрузочным штуцером 7. Две противоположные стен- д ки 8 шахты выполнены сплошными, а две подвижные рабочие противоположные решетчатые стенки 9 (типа жалюзи объединены в панели и установлены в пазах - на1Ч авляющих 10 и закреп- лены в определенном положении защелками - фиксаторами 11. Взаимное расстояние 1 между панелями - рашетчаты- ми стенками 9 определяется технологическими потребностями при выборе оптимальной продуваемого теплоносителем слоя материала.

Аппарат содержит камеры 12,13 подвода и отвода теплоносителя с наклонными днищами 14. Направляющие 10 расположены параллельно днищу 14 камер подвода и отвода теплоносителя. Наклон днищ определяется углом естественного откоса материала и превышает его. В каждой из обечаек 2 предусмотрены смотровые окна 15, штуцеры 16, 17 и 18 соответственно для термопар, входа теплоносителя, выхода теплоносителя, пробоотборник 19, смотровые люки 20, изолированные вставки 21. Обечайки (секции) 2 аппарата унифицированы-. В верхней части аппарата имеется крьшка 21 со штуцером 22. для подачи исходного материала и штуцер 23 для контроля заполнения исходным материалом. , .

Аппарат предназначен-для высокотемпературной обработки материала, и его наружная поверхность покрыта тепловой изоляцией 24.

Аппарат работает следующим образом.

Через загрузочный штуцер 22 подают теплоноситель через штуцер 17 с отводом в штуцер 18, включают питатель 6, приборы КИПа, контролирующие температуру в зонах, устанавливают расстояние между панелями - решетчатыми стенками 9, которое зависит от требуемого технологического режима. Задают скорость прохождения материала по высоте шахты. При этом теплоноситель проходит через решетчатые стенки 9 из камеры подвода в штуцер 17 и отвода через штуцер 18 с прохождением его через слой материала о Цри необходимом изменении длительности режима, т.е-, увеличении или уменьшении времени нахождения продукта в каждой зоне печи (нагрева и охлаждения) имеется возможность регулировки рабочего объема в каждой зоФ(/г. S

ФаГ.З

-/

Изобретение относится к области химического машиностроения, в частности к конструкциям аппаратов термообработки для отработки новой технологии катализаторов, и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности. Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности и расширение технологических возможностей. Для этого вертикальная шахта 1 прямоугольного сечения выполнена из нескольких обечаек 2 по высоте. Две противоположные стенки 8 шахты выполнены сплошными, а две подвижные рабочие противоположные решетчатые стенки 9 объединены в панели и установлены в пазах-направляющих 10, которые параллельны днищам 14 камер 12, 13 для подвода и отвода теплоносителя. При этом сокращаются сроки чистки жалюзийных стенок, возрастает производительность за счет повышения эксплуатационной надежности, а также регулируется рабочий объем аппарата. 5 ил.

/:

O7fCf i/7C ff

(CMeufCHue /зучки)

Ф(/Г.