Иэобретение относится к металлургии , в частности к стали с повышенными демпфирующими свойствами, применение которой обеспечивает снижение уровня шума в механизмах,где происходит в процессе работы соударение деталей с небольшой амплитудой, например, в направляющих трубах токарных автоматов.
Целью изобретения является повышение демпфирующих свойств стали.
Химический состав исследованных сталей и соответствующие им свойства приведены в табл.1 и 2.
Повышенное содержание углерода и кремния- в предлагаемой стали способствует образованию в структуре графитовых включений, которые служат препятствием на пути распространения звуковой волны в металле. Повышенное содержание никеля обеспечивает высокие прочностные характеристики без снижения демпфирующих свойств.
Выявленные слитки прокатывают до толщины 6 мм и .из прокатных полос изготавливают демпфирующие элементы таких размеров и формы, чтобы имелась возможность установить внутри направляющей трубы эти элементы.При этом демпфирующие элементы прикрепляют в трубе так, что обрабатываемый пруток при обработке соударяется не с трубой, а с этими демпфирующими элементами из заданного состава. Измерение уровня звука проводят стан- . дартным образом: микрофон шумомера марки ВШВ-003 устанавливают на расстоянии 1 м от центра трубы и на высоте 1,5 м от уровня пола. Размеры демпфирующих элементов, технология изготовления всех сравниваемых сталей, идентичны.
Предлагаемая сталь обеспечивает пониженный уровень звука (шума) при обработке прутков в направляющих трубах токарных автоматов. Уменьшение
(Л
СП
СО 4Ь
О 00 00
генерируемого шума не только создает благоприятные условия труда для рабочего персонала, но и способствует увеличению долговечности направляющих труб, так как устраняется интенсивный удар по корпусу трубы.
Формула изобретения
Демпфирующая сталь, преимущест- венно для направляющих труб токарных автоматов, содержащая углерод, кремний, марганец, никель, алюминий,
медь, железо, отличающая- с я тем, что, с целью повышения демфирующих свойств, она содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%:
Углерод0,96-1,01
Кремний3,00-3,20
Марганец0,12-0,35
Никель1,25-1,55
Алюминий0,01-0,08
Медь0,1-0,35
ЖелезоОстальное.
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ВЫСОКОДЕМПФИРУЮЩАЯ СТАЛЬ С ТРЕБУЕМЫМ УРОВНЕМ ДЕМПФИРУЮЩИХ СВОЙСТВ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЁ | 2019 |
|
RU2721262C1 |
МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ АНТИФРИКЦИОННЫЕ НАНОСТРУКТУРИРОВАННЫЕ ИЗНОСОСТОЙКИЕ ДЕМПФИРУЮЩИЕ С ЭФФЕКТОМ ПАМЯТИ ФОРМЫ СПЛАВЫ НА МЕТАСТАБИЛЬНОЙ ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА СО СТРУКТУРОЙ ГЕКСАГОНАЛЬНОГО ε-МАРТЕНСИТА И ИЗДЕЛИЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЭТИХ СПЛАВОВ С ЭФФЕКТОМ САМООРГАНИЗАЦИИ НАНОСТРУКТУРНЫХ КОМПОЗИЦИЙ, САМОУПРОЧНЕНИЯ И САМОСМАЗЫВАНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТРЕНИЯ, С ЭФФЕКТОМ САМОГАШЕНИЯ ВИБРАЦИЙ И ШУМОВ | 2010 |
|
RU2443795C2 |
АВТОМАТНАЯ ЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ | 1997 |
|
RU2128726C1 |
АНТИФРИКЦИОННЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА СО СТРУКТУРОЙ ε - МАРТЕНСИТА И АНТИФРИКЦИОННОЕ ИЗДЕЛИЕ | 1992 |
|
RU2023737C1 |
СРЕДНЕУГЛЕРОДИСТАЯ ХРОМОМОЛИБДЕНОВАЯ СТАЛЬ С УЛУЧШЕННОЙ ОБРАБАТЫВАЕМОСТЬЮ РЕЗАНИЕМ | 2011 |
|
RU2470086C1 |
Сталь | 1986 |
|
SU1382871A1 |
ТРУБА НЕФТЯНОГО СОРТАМЕНТА ХЛАДОСТОЙКАЯ | 2013 |
|
RU2552794C2 |
АВТОМАТНАЯ ЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ | 1997 |
|
RU2128727C1 |
ВЫСОКОДЕМПФИРУЮЩАЯ СТАЛЬ С РЕГЛАМЕНТИРОВАННЫМ УРОВНЕМ ДЕМПФИРУЮЩИХ СВОЙСТВ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЁ | 2018 |
|
RU2685452C1 |
АВТОМАТНАЯ ЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ | 1997 |
|
RU2128724C1 |
Изобретение относится к металлургии, в частности к стали с повышенными демпфирующими свойствами. Цель изобретения - повышение демпфирующих свойств. Сталь содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,96-1,01
кремний 3-3,2
марганец 0,12-0,35
никель 1,25-1,55
алюминий 0,01-0,08
медь 0,1-0,35
железо остальное. Этот состав обеспечивает пониженное звучание соударяющихся деталей. Предлагаемая сталь обеспечивает эффективное демпфирование при использовании в направляющих трубах токарных автоматов. 2 табл.
Содержание элементов, мас,%
Si
Mn I Ni 1 А1 Си 1 Fe
Предлагаемая сталь 0,96 3,00 0,12 1,25 0,01 0,1
0,98 3,15 0,30 1,400,060,2 - 1,01 3,20 0,35 1,550,080,35 - Известная сталь
1,1 0,24 2,23 0,330,060,8
Примечани сплаве 4 дополнительно содержится 0,044% хрома.
Таблица 2
I Уровни |
звук
Предлагаемая сталь 82,0 82,5 84,5
Известная сталь 88,0
Остальное
звука, дБА
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Нефтяная горелка | 1926 |
|
SU5950A1 |
Устройство Утепова Е.Б. для снижения шума вращающегося прутка | 1984 |
|
SU1183755A1 |
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Авторы
Даты
1990-01-07—Публикация
1988-04-15—Подача