Способ получения пряжи для производства трикотажа Советский патент 1990 года по МПК D01C1/02 D02G3/02 

Изобретение относится к способу получения пряжи для производства трикотажа и может быть использовано в текстильной промышленности при переработке льняного волокна.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет использования льняного волокна и повышение качества за счет снижения жесткости.

Пример 1 (известный). Пряжу для производства трикотажа выбирают по следующей технологии. Сначала производят химическое облагораживание ровницы с кисловкой. Для этого 3 кг чистольняной ровницы обрабатывают в аппарате периодического действия при гидромодуле 1:10 последовательно раствором, содержащим 1,5 г/л серной кислоты, 0,25 г/л смачивателя, в течение 10 мин при 35 С; затем раствором, содержащим 6,3 г/л хлорита натрия, считая на активный хлор, 3,0 г/л серной кислоты, с предварительным подогревом в течение 30 мин до 45°С и обработкой этим раствором при 45°С в течение 60 мин, нейтрализуют раствором, содержащим 1,5 г/л едкого натра, при 40°С в течение 10 мин, раствором, содержащим 6,5 г/л едкого натра, 13,5 г/л кальцинированной соды, 10 г/л сульфита натрия, с предварительным подогревом до 96-98°С в течение 30 мин и обработкой этим раствором при 96-98°С в течение 90 мин, промывают раствором, содержащим 0,5 г/л триполифосфата натрия, при 70°С в течение 10 мин, промывают, горячей водой при 70°С в течение 10 мин, кислуют раствором, содержащим 0,8 г/л уксусной кислоты, при 55°С в течение 15 мин, после чего ровницу промы- . вают холодной водой. Затем ровницу подают на прядильную машину ПМ-88-Л5,

/ с

ел

со

4

00

полученную пряжу сушат при 100 С до остаточной влажности 14-16%. Выработанная пряжа имеет номинальную линей- ifyro плотность 46 текс. После этого

пряжу мягчат в аппарат периодического действия при гидромодуле 1:10 раствором, содержащим 2 г/л мягчителя на основе модифицированного полисилокса- на - Хое Т 3399 и 0,5 г/л уксусной кислоты, при 60°С в течение 30 мин, центрифугируют, сушат при 100°С до остаточной влажности 14-16%. Затем пряжа идет на выработку трикотажа, Вязание пряжи осуществляют на п/ф машине класса В, заправка - пряжа чистольняная 46 текс х 2„

Пример2. Выработку пряжи ведут по примеру 1, но на стадии кислования ровницу мягчат раствором, содержащим 0,8 г/л уксусной кислоты и 2 г/л мягчителя ХОе Т 3399 на основе модифицированного полисилокса- на. Из обработанной ровницы вырабатывают пряжу номинальной линейной плотности 46 текс на прядильной машине мокрого прядения ГШ-85-Л5, затем пряжа идет на выработку трикотажа.

ПримерЗ. Выработку пряжи ведут по примеру 1,но пряжу мягчат мягчителем 4 г/л стеорокса 6 и 0,8 г/л уксусной кислоты.

Пример4, Выработку пряжи ведут по примеру 2, но на стадии кислования ровницу мягчат раствором, содержащим 0,8 г/л уксусной кислоты и 4 г/л мягчителя стеорокса 6,

При мер 5. Выработку пряжи в&н

5

с

течение 10 мин, кислуют раствором, содержащим 1,0 г/л уксусной кислоты, в течение 0 мин при 55°С. Затем ровницу подают на прядильную машину ПМ-88-Л5, полученную пряжу сушат при 100°С до остаточной влажности 14-16%, Выработанная пряжа имеет номинальную линейную плотность 56 текс.

После этого пряжу мягчат в аппарате периодического действия при гидромодуле 1:10 раствором, содержащим 1,0 г/л уксусной кислоты и 4,0 г/л мягчителя Хое Т 3399, при 50°С в течение 30 мин, сушат при 100°С и выдерживают на воздухе до влажности 14-16%, Полученная пряжа идет на выработку трикотажа. Вязание осуществляют на п/ф машине класса В.

Примерв, Выработку пряжи ведут по примеру 7, но на стадии кислования ровницу мягчат раствором, содержащим 1,0 г/л уксусной кислоты и 4 г/л мягчителя Хое Т 3399.

Из обработанной ровницы вырабатывают пряжу номинальной линейной плотности 56 текс на прядильной машине ПМ-88-Л5.

При м ер 9, Пряжу для производства трикотажа вырабатывают по следующей технологии.

3 кг чистольняной ровницы обрабатывают в аппарате периодического действия при гидромодуле 1:10 раствором, содержащим 1,5 г/л серной кисло-

0

0

ты и 0,2 г/л смачивателя неионоген- ного типа, при 35 С в течение 15 мин, затем раствором, содержащим0,05 г/л едкого натра, при 35°С в течение

Изобретение относится к текстильной промышленности и позволяет расширить технологические возможности за счет использования льняного волокна и повысить качество за счет снижения жесткости. Ровницу химически обрабатывают в аппарате периодического действия при гидромодуле 1:10. Затем производят кисловку в присутствии мягчителя, взятого в количестве 2-4 г/л, и подвергают прядению. 3 табл.

дут по примеру 1, но пряжу мягчат Ю минут, раствором, содержащим чителем 3 г/л Боцемина 60 и 0,8 г/л0,1 г/л серно-кислого магния,0,5 г/л

триполифосфата натрия, 10 г/л силиката натрия, 16,0 г/л кальцинированной соды, 1,2 г/л перекиси водоро- 45 да, считая на активный кислород,при 96-98°С в течение 80 мин, затем раствором, содержащим 0,4 г/л трипо- лифосфата натрия, при 70°С в течение 10 мин, после чего кислуют раствором, содержащим 0,9 г/л уксусной кислоты,

уксусной кислоты.

При мер 6. Выработку пряжи ведут по примеру 2, но на стадии кисло- вания ровницу мягчат раствором, содержащим 0,8 г/л уксусной кислоты и 3 г/л мягчителя Боцемина 60,

Пример. Зкг чистольняной ровницы обрабатывают в аппарате пе1- риодического действия при гидромодуле 1:10 раствором, содержащим 18,5 г/л кальцинированной соды, 0,7 г/л бисульфита натрия, 0,7 г/л силиката натрия, 0,2 г/л смачивателя неионогенного типе, при 96-98 С в течение 60 мин, затем раствором,, содержащим 0,7 г/л триполифосфата натрия, при 70еС, в течение 15 минут, промывают горячей водой при 70°С ь

50

55

при 55е С в течение 15 мин и промывают холодной водой.

Из облагороженной таким образом ровницы вырабатывают пряжу номинальной линейной плотности 56 текс на прядильной машине ПМ--88-ЛЗ, полученную пряжу сушат при ЮО°С горячим воздухом, выдерживают ее до кондиционной влажности 14Н6%,

триполифосфата натрия, 10 г/л силиката натрия, 16,0 г/л кальцинированной соды, 1,2 г/л перекиси водоро- 5 да, считая на активный кислород,при 96-98°С в течение 80 мин, затем раствором, содержащим 0,4 г/л трипо- лифосфата натрия, при 70°С в течение 10 мин, после чего кислуют раствором, содержащим 0,9 г/л уксусной кислоты,

0

5

при 55е С в течение 15 мин и промывают холодной водой.

Из облагороженной таким образом ровницы вырабатывают пряжу номинальной линейной плотности 56 текс на прядильной машине ПМ--88-ЛЗ, полученную пряжу сушат при ЮО°С горячим воздухом, выдерживают ее до кондиционной влажности 14Н6%,

5153

После этого пряжу мягчат в аппарате периодического действия при гидромодуле 1:10 раствором, содержащим 0,9 г/л уксусной кислоты, 4 г/л мяг- чителя Хое Т 3399, при 50°С в течение 30 мин, сушат при 100°С, выдерживают на воздухе до кондиционной влажности 14-16%, после чего пряжа идет на п/ф машину класса В для выработки трикотажа.

Пример 10. Выработку пряжи ведут по примеру 9, но на стадии кис- лования ровницу мягчат раствором, содерж.ащим 0,9 г/л уксусной кислоты и 4 г/л мягчителя Хое Т 3399. Из обработанной ровницы вырабатывают пряжу номинальной линейной плотности

56 текс на прядильной машине ПМ-88-ЛЗ.20 шенной жесткостью. При уработке пряжи, Пример 11. Выработку пряжиполученной по предлагаемому способу,

в трикотаж наблюдается хорошая проходимость, обрывность практически

ведут по примеру 2, но на стадии кис- лования ровницу мягчат раствором,содержащим 0,8 г/л уксусной кислоты и 1 г/л мягчителя Хое Т 3399.

Пример 12, Выработку пряжи ведут по примеру 2, но на стадии кислования ровницу мягчат раствором, содержащим 0,8 г/л уксусной кислоты и 5 г/л мягчителя Хое Т 3399.

Предлагаемый способ позволяет расширить технологические возможности за счет использования не только льнохимической пряжи в трикотажном производстве, но и чистольняной. Качество получаемого трикотажа из чис- тольной пряжи превосходит извест- ный по гигиеническим свойствам.

В табл.1 приведены физико-механические показатели пряжи, полученной по предлагаемому и известному способам.

Как показывают данные табл.1 показатели качества, а именно жесткость пряжи, по предлагаемому способу (примеры 2, 4, 6, 8, 10) на 15-59% ниже жесткости пряжи, полученной по известному способу (примеры 1, 3, 5, 7, 9), и обрывность пряжи при производстве трикотажа практически равна 0.

25

30

35

равна нулю (пример 2).

Полученное трикотажное полотно мягкое, имеет красивый внешний вид, гигиенично.

Технико-экономический эффект достигается за счет совмещения двух операций в одну, а именно мягчение проводят при кисловании при этом экономят расход уксусной кислоты, воды, уменьшаются затраты на электроэнергию, теплоэнергию, исключаются необходимость установления дополнительного оборудования (для мягчения пряжи) и выделение дополнительных производственных площадей. Формула изобретения

40

Способ получения пряжи для производства трикотажа, включающий химическое облагораживание ровницы с кис- лованием, прядение и мягчение, о т 4$личающийся тем, что, с

целью расширения технологических возможностей за счет использования льняного волокна и повышения качества за счет снижения жесткости, мягчение про50 водят на стадии кислования при рас ходе 2-4 г/л.

В табл.2 и 3 приведены физико-механические показатели трикотажного полотна переплетения Ластик и Кулирная гладь, . полученного из пряжи по предлагаемому способу, известному и пряжи, выработанной без мягчения,, Вязауие пряжи осуществляют на п/ф машине класса В. Заправка - пряжа чистольняная 46 текс х 2 .

Как показывают данные табл.2 и 3 показатели обрывности неумягченной пряжи имеют массовый характер. При .уработке пряжи, полученной по из- 5 вестному способу (пример 1), в три- котаж несколько улучшилась проходимость пряжи на машне.но обрывность остается высокой, выше нормы, и трикотажное полотно отличается повы

равна нулю (пример 2).

Полученное трикотажное полотно мягкое, имеет красивый внешний вид, гигиенично.

Технико-экономический эффект достигается за счет совмещения двух операций в одну, а именно мягчение проводят при кисловании при этом экономят расход уксусной кислоты, воды, уменьшаются затраты на электроэнергию, теплоэнергию, исключаются необходимость установления дополнительного оборудования (для мягчения пряжи) и выделение дополнительных производственных площадей. Формула изобретения

40

Способ получения пряжи для производства трикотажа, включающий химическое облагораживание ровницы с кис- лованием, прядение и мягчение, о т личающийся тем, что, с

целью расширения технологических возможностей за счет использования льняного волокна и повышения качества за счет снижения жесткости, мягчение проводят на стадии кислования при расходе 2-4 г/л.

Показатели

Фактическая линейная плотность, текс45 99

Разрывная нагрузка, сН

Удельная разрывная нагрузка, сН/текс 21,/ Коэффициент вариации по линейной плотности2,0

Коэффициент вариа-- ции по разрывной нагрузке13,0 Жесткость s сН

при прогибе на

5мм3,19 1,59 0,65 1,60 0, 1,69 0,70 1,95 0,80 2,0

44,6 46,3469146,246,546,0 56,0 56,2 56,5 55,846,1 45,7

994,5 828,5838,0871,3850,1883,5841,8 1008,0 989,1 1011,4 959,8 917,4827,2

18,6 IS,i18,918,419,018,:

1,8 2,02,12,01,91,1

13,8 11,313,212,013,112,9 12,1

0,852,8 0,70

при прогибе на

10 мм6,23 3,54 2,993,342,833,142,66 3,70 3,14 3,85 3,205,6 2,97

Показатели

Масса.1 м , г

Плотность по вертикали

Плотность по горизонтали

Разрывная нагрузка, Н

по длине576482504

по ширине161154155

Разрывное удлинение

по длине887477

по ширине350401400

Жесткость, мкНсм1

продольное44958,318171,315035,9

поперечное3391,45054,22751,6

Растяжимость при нагрузке,

600 гс, %

по длине15 16 14

по ширине138 165 168

Обратимая деформация,%

по длине76,7 81,5 v

по ширине89,1 88,0 88,0

Необратимая деформация

по длине.3,5 3,0 3,5

по ширине15,0 - 19,7 20,0

Усадка, -%

по длине 2,6-4,2-4,2

по ширине-21,5+22,0+19,4

Устойчивость к истиранию, об.394647

Воздухопроницаемость,

Ш J2QO10451015

мг-с

Суммарное тепловое со-

ч град-м. противление,

при скорости 0 м/с0,1110,1110,112

при скорости 5 м/с0,0620,0630,065 Обрывность пряжи, числоi

случаев на 1 кгМассовая5О

Таблица 2

Показатели

Плотность по вертикали Плотность по горизонтал Разрывная нагрузка, Н

по длине Разрывное удлинение, %

по длине Жесткость,мкНсм

продольное

поперечное Усадка, %

по длине

по ширине

Устойчивость к истирани г/об

Воздухопроницаемость,

Суммарное тепловое сопртивление град-м /Вт

при скорости 0 м/с

при скорости 5 м/с Обрывность пряжи, число случаев на 1 кг

Редактор И,Горнал

Составитель М,Воеводина

Техред Л.СердюковаКорректор А.Обручар

Заказ 24

Тираж 378

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Таблица 3

0,038 0,054

3

0,100 0,055

О

Подписное