Изобретение относится к электротехнике, конкретно к приводам для вакуумных дугогасительных камер, и является усовершенствованием изобретения по авт.св. № 5620J3,
Цель изобретения - повышение долговечности.
На фиг.1 представлен контактный узел для коммутационных аппаратов, общий вид; на фиг.2 - кривая затухания свободных колебаний рессоры, выполненной из пластин из пружинной стали (ст.65Г); на фиг.З - то же, выполненной из чередующихся пластин из пружинной стали и из сверхпластичного марганцевого сплава мартенснт- ного класса.
Контактный узел для коммутационных аппаратов состоит из вакуумной дуго- гасительной камеры.1, содержащей неподвижный контакт 2, подвижный
контакт 3, сильфон 4, направляющий фланец 5 крепления с гайкой 6, изоляционной панели 7, нажимной гайки 8, навернутой на стержень неподвижного контакта, рычага 9 и тяги 10, механизма контактора и рессоры 11, закрепленной на основании 12 и содержащей упругие токопроводящие пластины 13, расположенные со стороны подвижного контакта. Перед каждой из пластин 1А, выполненных из материала с высоким коэффициентом трения, установлена пластина 15, выполненная из сверхпластичного материала мартенситного класса, например марганцевого сплава.
Контактный узел работает следующим образом.
Размыкание контактов 2 и 3 камеры 1 осуществляется исполнительным механизмом контактора черет тягу 10, рычаг 9 и нажимную гайку 8. При этом
(Л
с:
ел
со
-U
СП
Јь
О
ю
преодолеваются гидростатическое давление среды на сильфон 4, упругость сильфона 4 и рессоры 11, трение в рессоре 11.
При замыкании подвижный контакт 3 камеры I движется под действием сил гидростатического давления на сильфон, упругости сильфона 4 и рессоры 11. После удара подвижного контакта о неподвижный происходит отскок первого. Накопленная подвижной частью узла энергия при ударе расходуется на преодоление прижимающих контакт сил, в том числе на упругую деформацию рессоры и преодоление сил внутреннего трения при пластичной деформации пластин из сверхпластичного материала мартенситного класса и также сил трения при скольжении поверхностей пластин рессоры. Затрат энергии на преодоление сил трения при каждом последующем отскоке опре- деляют эффективность процесса затухания колебаний. Дополнительный вклад в затухание колебаний в результате деформации пластин из марганцевого сплава мартенситного класса в режиме сверхпластичности приводит к уменыпе нию количества отскоков подвижного контакта 3 от неподвижного 2 и, тем самым, к уменьшению электроискровой эрозии поверхности контактов.
Для сравнения на фиг.2 и 3 приведены кривые затухания свободных колебаний рессоры, выполненной из семи пластин и состоящей только из пластин из пружинной стали 65Г (фиг.2) и из чередующихся пластин из пружинной стали и из сверхпластичного марганцевого сплава мартенситного класса Мп (5% Си - 10% Ni
10
15
20
, до30
35
3% Ge) при сохранении геометрии рессоры (фиг.З).
Из сравнения кривых на фиг.2 и 3 видно, что при использовании изобретения (фиг.З) обеспечивается сокращение числа колебаний контакта и их амплитуды в 2-3 раза. Контроль состояния поверхностей контактов при испытаниях на воздухе показывает, что при использовании предлагаемого контактного узла после одинакового числа срабатываний достигается уменьшение площади, затронутой эрозией поверхности контактов, в 1,5-3 раза.
Использование в контактном узле коммутационных аппаратов рессоры, состоящей из чередующихся пластин из упругого материала с высоким коэффициентом трения и пластин из сверхпластичного материала мартенситного класса, позволяет по сравнению с известным уменьшить время существования электрической дуги между контактами за каждое срабатывание, что способствует снижению повреждения поверхностей контактов в 1, раза и соответственно повышает долговечность контактов и увеличивает срок службы вакуумной дугогасительной ка- ме ры.
Формула изобретения
Контактный узел для коммутационных аппаратов по авт.св. № 562013, отличающийся тем, что, с целью повышения долговечности, в рессоре перед каждой из упругих пластин, выполненных из материала с высоким коэффициентом трения, установлена дополнительная пластина,.выполненная из сверхпластичного сплава мартенситного класса.
12
MJ
//
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Контактный узел для коммутационных аппаратов | 1976 |
|
SU562013A1 |
Сплав на основе меди с эффектом памяти формы | 1989 |
|
SU1765227A1 |
Стартер для зажигания газоразрядных ламп | 1986 |
|
SU1390823A1 |
Сплав на основе меди с эффектом памяти формы | 1989 |
|
SU1691416A1 |
Термомеханический стартер | 1987 |
|
SU1471320A1 |
Сплав на основе меди с эффектом памяти формы | 1989 |
|
SU1735416A1 |
Способ изготовления термочувствительного элемента с двухэтапным восстановлением формы | 1987 |
|
SU1490505A1 |
Способ сварки давлением с подогревом | 1987 |
|
SU1454613A1 |
ИЗНОСОСТОЙКИЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ПОРОШКОВОЙ СТАЛИ | 1991 |
|
RU2033463C1 |
Стартер для газоразрядных ламп | 1985 |
|
SU1374449A1 |
Изобретение относится к электротехнике. Цель изобретения - повышение долговечности. За счет чередования в рессоре пластин, выполненных из упругого материала с высоким коэффициентом трения, с пластинами, выполненными из сверхпластичного сплава мартенситного класса, уменьшается время существования дуги между контактами за каждое срабатывание, что способствует снижению повреждения поверхностей контактов. 3 ил.
Quit
Редактор Г.Волкова
Составитель Ю.Тортин
Техред Л.Сердюкова Корректор О.Ципле
Заказ 46
Тираж 458
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
ФШ.З
Подписное
Контактный узел для коммутационных аппаратов | 1976 |
|
SU562013A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1990-01-07—Публикация
1988-04-01—Подача