(21) 293532/31-26
(22)03.08.8
(А6) 15.01 ,S C, Бюл. N 2
(71)Институт и неорганической химии им, С.Н.Ч/риокога
(72)Г.П.панасю1, L.f,Ьино(ралов, И.М.Каратаева , Г.Н, Т лпасома , Б.М.Кигарьовскии и В.Б.Лазарев (53) 661.183.7 (и88.8)
(56)Асзторссое CDI-ДО гольст оо СССР К ,, ,.,. с Г ЬО. ( Сп П )ь ПСЖ/ МНИ/ ДИГК ГД1 ЖМ- Illifl
(57) ч t leHi u (. к способам получеы я диоксида IVHHHH, применяемого для ( ,луч«.(-1ил wi i гмчесгого или
варцево о пекпа и полосляет повысить г ход и MMiioiy продукта по гологенпримеси. Тетраиодид KpeMfия засыпают в квсарцевый сосуд. Сосуд помещают о горизонтальную печь, в которой поддерживают температуру 00-500еС. D сосуд подают кислород (расход 30 - 35 л/ч) или сухой воздух (расход 80- 100 л/ч). Воздух с целью удаления паров воды, мешающих воспламенению смеси, пропускают через фосфорный ангидрид $. Содержание паров воды но г резы1Ьс ет 2«10 г/мч. Прси.од;- вослламенение тетраиодида кремния кислородом и образование оксида нин. Оксид кремния оседает на стенках сосуда, а образующийся иод собираю в приемнике. Выход оксида кремния составляет 98,8-99,3 маг., содержание иода - мас.%. 9 табл.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДОВ УРАНА И ТЕТРАФТОРИДА КРЕМНИЯ ИЗ ТЕТРАФТОРИДА УРАНА | 2015 |
|
RU2614712C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕТРАФТОРИДА КРЕМНИЯ И ОКТАОКСИДА ТРИУРАНА ИЗ ТЕТРАФТОРИДА УРАНА | 2012 |
|
RU2549415C2 |
| Способ переработки сульфидных железосодержащих концентратов | 1990 |
|
SU1788052A1 |
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЦИРКОНИЕВОГО КОНЦЕНТРАТА | 1993 |
|
RU2048559C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ОПТИЧЕСКОГО КАЧЕСТВА ИЗ СТЕКЛА СВЕРХВЫСОКОЙ ЧИСТОТЫ | 2006 |
|
RU2382740C2 |
| Способ удаления диоксида серы из газов | 1986 |
|
SU1657046A3 |
| СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЦЕОЛИТСОДЕРЖАЩЕГО КАТАЛИЗАТОРА | 1992 |
|
RU2024305C1 |
| СПОСОБ ЭПОКСИДИРОВАНИЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ГЕТЕРОГЕННОГО КАТАЛИТИЧЕСКОГО СОСТАВА УЛУЧШЕННОГО КАЧЕСТВА | 1998 |
|
RU2181121C2 |
| ПОРОШОК ОКСИДА МЕТАЛЛА, ПОРОШОК ОКСИДА ТИТАНА, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА ОКСИДА МЕТАЛЛА | 1994 |
|
RU2127221C1 |
| Глазурь | 1990 |
|
SU1779682A1 |
Изобретение относится к способам получения диоксида кремния, применяемого для получения оптического или кварцевого стекла и позволяет повысить выход и чистоту продукта по галоген-примеси. Тетраиодид кремния засыпают в кварцевой сосуд. Сосуд помещают в горизонтальную печь, в которой поддерживают температуру 400 - 500°С. В сосуд подают кислород (расход 30 - 35 нл/ч) или сухой воздух (расход 80 - 100 нл/ч). Воздух с целью удаления паров воды, мешающих воспламенению смеси, пропускают через фосфорный ангидрид P2O5. Содержание паров воды не превышает 2.10-5 г/м3. Происходит воспламенение тетраиодида кремния с кислородом и образование оксида кремния. Оксид кремния оседает на стенках сосуда, а образующийся иод собирает в приемнике. Выход оксида кремния составляет 98,8 - 99,3 мас.%, содержание иода-10-5 мас.%. 2 табл.
Иэобрете 1 ( iH(ictiiCft к способам полумения диоксида кремния, применяемого для г ллуч -иня оптичегкого или
ИСкф1; ВО1 О .
Uej ь и t С f тгиия - noBnuenki выхода пргдучт снижение содержания в нем галоге: -прим j( и
П р и м , р 1. 100 г 1елраиодида кремнии ..i , кварцевый сосуд. Сосуд 1« т ti горизонтальную электропечь, в которо (Огг держивают температуру ОО Г, и подают кислород со скорость 0 л поцс-че Дй npowcxj/ i с и плнмемение с обрязов i кремния. Иод конденсирует и и ке. Выход теоретический ,0,68 гу практический 10,77 г, что состнвль. 99,0.
Пример2. 100 г тетрсН-юдИдс кремния засыпают в кварцевый сосуд. Сосуд помещают в горизонтальную электропечь, в которой поддерживают температуру 500°С, и подают воздух (предварительно пропущенный над ) со скоростью 90 л/ч. Содержание паров воды в воздухе ./м3. Выход диоксида кремния 10,80 г (99,%).
JW4.
ЈЛ &0 О 00 N3
ч
ПримерЗ. 100 г тетранодида кремния засыпают в кварцевый сосуд. Сосуд помещают в горизонталь уо электропечь, в чоторой поддерживают теч ie- ратуру 380°С. Подают в сосуд 30 л/ч кислорода. В результате воспламенения Sil образуется оксид кремния. Иод конденсируется в ловушке. Выход теоретический 10,88 г, практический 8,36 г, что составляет 76,8%.
Остальные примеры проводят аналогично.5
Данные по выходу и чистоте продукта сведены в табл.1 и 2.
По прототипу получают диоксид кремния с выходом 86,7% и содержанием свободного хлора мае Д. 10 Формула изобре-тения
Способ получения диоксида кремния, включающий взаимодействие галогенида
Таблица 1
Зависимость выхода Si02 от температуры синтеза и скорости подачи сухого воздуха
Таблица
Зависимость выхода Si02 от температуры синтеза и скорости подачи кислорода
зо
30 30 30
кремния с окислителем в пламени, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода продукта и снижения содержания в нем галоген- примеси, в качестве галогенида используют тетраиодид кремния, в качестве окислителя - кислород в количестве 30-35 л/ч на 100 г тетраиодида кремния или сухой воздух в количестве 80-100 л/ч на 100 г тетраиодида кремния и процесс ведут при OO-SOO C.
2 3
1 6
ю-5
ю-5
10 3
