Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при отработке рудных и нерудных месторождений полезных ископаемых подземным способом системами этажного и под- этажного обрушения преимуще9твенно с торцовым выпуском руды и траншейной подсечкой блока.
Целью изобретения является сокращение потерь и раэубоживания руды за счет повышения точности управления параметрами фигуры выпуска.
На фиг. 1 изображен вертикальный разрез по выпускной выработке; на
фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 (схема развития общей фигуры выпуска).
После отбойки очередного слоя 1 отбитая рудная масса 2 на уровне кровли выпускной выработки 3 пронизывается стержнями 4, вдвигаемыми через завал руды в обрушенные породы 5, расстояние между стержнями устанавливают исходя из соотношения
Ы54 +° °4Ь 1)1- М где Ьс - толщина оббитого слоя, м; S л - минимально возможная плоСЛ
со
СЛ
СО СО СП
щадь выпускного отверстия (базовая), м2;
Ь - высота усеченного эллипсоида выпуска над базовым выпускным отверстием, м; а - малая полуось эллипсоида
выпуска над базовым выпускным отверстием м; h- - высота усеченного эллипсоида выпуска над рассчитываемым выпускным отверстием, м; а. - малая полуось эллипсоида выпуска над рассчитываемым выпускным отверстием, м. При этом в слое при выпуске отбитой руды образуется несколько зон потока, которые развиваются в несколько самостоятельных фигур (эллипсоидов) выпуска 7, перекрывающих друг друга своими внутренними сторонами и сливающихся в одну общую фигуру выпуска 8 с увеличенными поперечными размерами, что позволяет осуществлять планомерный одновременный выпуск руды по всей площади общей фигуры выпуска. Выпуск отбитой руды производят между стержнями на выпускные выработки.
Предлагаемый способ выпуска руды можно использовать при различных горно-геологических условиях залегания месторождения с разной гипсометрией верхнего контакта 9 рудного тела с висячими породами за счет выбора площади выпускного отверстия (рас- сто яния между стержнями).
Физическая сущность явления заключается в том, что при различной площади выпускных отверстий скорость истечения сыпучего материала будет различна и при одинаковом времени выпуска над выпускным отверстием с наибольшей площадью сечения эллипсоид выпуска получит наибольшее развитие. Соотношение площадей выпускных отверстий с объемами эллипсоидов выпуска при условии истечения объемов эллипсоидов за одинаковое время имеет вид
15 6
S,
0,04h;
a-.t
AI;
- 1),
м
35995
10
15
20
25
30
кого и подэтажного обрушения с торцовым выпуском руды. Геологическое строение месторождения осложнено складчатостью и волнистостью рудного тела и вмещающих пород.
При отбойке каждого очередного слоя руды устанавливается точная граница контакта рудного тела с породами кровли и определяется минимальная высота до контакта. После этого отстраиваются эллипсоиды выпуска и рассчитывается площадь выпускных окон, принимая за базовое (минимальное по ширине) окно, расположенное под ближним по высоте контактом рудного тела с породами висячего бока.
Минимальная высота до контакта рудного тела с породами кровли 10 м и расположена под выпускной выработкой, а максимальные высоты 14 м и расположены у границ вынимаемой камеры.
За базовое принимается выпускное окно, расположенное по центру выпускной выработки с минимально возможным расстоянием между стержнями, равным 2,1d 2,1 -0,2 0,42 м.
Тогда минимальная площадь базового
2,1d « , где Ьс - толщина отбитого слоя руды в камере, м.
М
выпускного окна составит S ЬС 2,1 .0,2-2,0 0,84 м2
При ширине базового выпускного отверстия Ь1 0,42 м и высоте эллипсоида выпуска ht 10 м величина его полуоси составит а( 1,2 м.
Графическим построением соседнего эллипсоида выпуска определяются его параметры, которые составят пг 12м; а7 1,4 м, и определяется площадь второго выпускного отверстия
1 :« + 0,04h7. О 1 1
° 85 Iffl ilz + 0,04-12-1,2(-ji - 1) 1,54 м2.
Ширина второго выпускного отверстия (расстояние между стержнями) соста
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ выемки целиков | 1987 |
|
SU1492054A1 |
Способ разработки пологопадающих рудных тел | 1988 |
|
SU1573178A1 |
Способ разработки рудных месторождений | 1989 |
|
SU1642004A1 |
Способ разведки-разработки месторождений с гнездовым оруденением | 2023 |
|
RU2809852C1 |
Способ отработки рудных тел | 2023 |
|
RU2809861C1 |
Способ разработки рудных тел пологого и наклонного залегания | 1988 |
|
SU1599545A1 |
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ КРУТОПАДАЮЩИХ РУДНЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ ЭТАЖНЫМ ПРИНУДИТЕЛЬНЫМ ОБРУШЕНИЕМ СО СПЛОШНОЙ ВЫЕМКОЙ | 1997 |
|
RU2114306C1 |
Способ разработки месторождений полезных ископаемых | 1986 |
|
SU1384753A1 |
Способ отработки рудных тел | 2022 |
|
RU2782909C1 |
Способ разработки месторождений полезных ископаемых | 1980 |
|
SU899964A1 |
Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при отработке рудных и нерудных месторождений полезных ископаемых подземным способом системами этажного и подэтажного обрушения с торцовым выпуском руды и траншейной подсечкой блока. Цель - сокращение потерь и разубоживания руды за счет повышения точности управления параметрами фигуры выпуска (ФВ). После отбойки слоя руды в завале на уровне кровли выпускаемой выработки выдвигают козырек, который выполнен в виде стрежней (С). Одним концом С опираются на обрушенные породы. Расстояние между С определяют из математического выражения с учетом толщины отбитого слоя руды, минимально возможной (базовой) площади выпускного отверстия (ВО) и соотношения высот и размеров малых полуосей ФВ над базовым ВО и расчитываемым ВО. Выпуск руды осуществляют между С и с боковых сторон козырька. При этом образуется несколько зон потока, которые развиваются в самостоятельные ФВ, перекрывающие друг друга и сливающиеся в общую ФВ с увеличенными поперечными размерами. 2 ил.
S, 4,5d,
м
где d- наибольший диаметр отдельного куска выпускаемого материала, м.
Пример конкретного применения можно рассмотреть для условий месторождения, отрабатываемого системами этажi i
Ь т г-
Si 1,54
be 2.° 77
м.
5
Для при h, на
третьего выпускного 14 м и а 3 1,6м
отверстия его ширисоставитS3 S,{|ff + 0,04hia,(- 1)
0 85-14 .1,6, 14. 1Q2 ,1)2 + 0,04 -14 -1,61- - 1),S3 2,58. 00
b-, 7-J - +- 1,29 м.
°c ,
Округлением полученных з-наче- ний в большую сторону окончательно устанавливают расстояние между стержнями Ь, 0,5 м, Ь2 0,8 м и Ь3 1,3м.
Затем на уровне кровли выпускной выработки на заданных расстояниях вдавливают через отбитую руду в обрушенные породы стержни, после чего производят выпуск руды между стержнями на выпускные выработки.
Формула изобретения
Способ управления выпуском руды, включающий отбойку рудного массива слоями, выдвижение в завал отбитой руды козырька и управление параметрами фигуры выпуска выпуском руды с боковых сторон козырька, отличающийся тем, что, с целью сокращения потерь и разубоживания
5 -
отбитой руды за счет повышения точности управления параметрами фигуры выпуска, козырек выполняют в виде стержней с расстоянием между стержнями, определяемым из соотношения
.
где Ьс - толщина отбитого слоя, м;
S1 - минимально возможная (базовая) площадь выпускного отверстия, м;
h, - высота усеченного эллипсо- 5 ида выпуска над базовым выпускным отверстием, м; а - малая полуось эллипсоида
выпуска над базовым выпускным отверстием, м; h. - высота эллипсоида выпуска над рассчитываемым выпускным отверстием, м; а - малая полуось эллипсоида выпуска над рассчитываемым выпускным отверстием, м, а управляют параметрами фигуры выпуска дополнительным выпуском руды между указанными стержнями.
0
5
А-А
Щи г. 2
Способ отбойки руды | 1978 |
|
SU752004A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторское свидетельство СССР № 595509, кл | |||
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1990-01-15—Публикация
1988-04-20—Подача