(21)4139422/25-06
(22)28.10.86
(46)15.01.90. Бюл. Р 2
(75)В.Л.Завьялов
(53)621.225.2 (088.8)
(56)Авторское свидетельство СССР
№ 1476209 кл. F 15 В 15/08,08.09.86.
(54)МАГННТОПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ЦИЛИНДР ЗАВЬЯЛОВА В.Л.
(57)Изобретение позволяет повысить надежность работы цилиндра. Гильза 1 выполнена ич магнитотекстурированно- го материала, направление легчайшего намагничивания которого перпендикулярно оси 12 гильзы. Магнитотексту- рированный материал выполнен в виде чередующихся магнитомягких колец с магнитной анизотропией и немагнитных колец жестко и герметично связанных между собой. Ползун 8 и ферромагнитный элемент 7 поршня выполнены с по меньшей мере двумя поверхностями 15 и 16 магнитного взаимодействия с гильзой. Такое выполнение позволяет обеспечить надежное замыкания магнитной цепи между элементом и ползуном. Использование малоточных катушек 9 позволяет снизить габариты электромагнита 10. 2 з.п.ф-лы. 2 ил.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ изготовления гильзы магнитопневматического силового цилиндра | 1987 |
|
SU1620258A1 |
| Магнитоэлектрический захват груза | 2022 |
|
RU2797934C1 |
| ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ-КОМПРЕССОР | 2017 |
|
RU2658629C1 |
| Шнековый питатель пневмотранспортной установки | 1990 |
|
SU1782884A1 |
| ЭЛЕКТРОМАГНИТ | 1999 |
|
RU2174262C2 |
| СПОСОБ КОНТРОЛЯ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ СТАЛЬНЫХ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ И УПРУГИХ НАПРЯЖЕНИЙ В НИХ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2009 |
|
RU2424509C1 |
| Суппорт | 1986 |
|
SU1421463A1 |
| Сборная фреза | 1990 |
|
SU1752553A1 |
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ | 2011 |
|
RU2483380C2 |
| Устройство для контроля остаточных механических напряжений в деформированных ферромагнитных сталях | 2016 |
|
RU2631236C1 |
Изобретение позволяет повысить надежность работы цилиндра. Гильза 1 выполнена из магнитотекстурированного материала, направление легчайшего намагничивания которого перпендикулярно оси 12 гильзы. Магнитотекстурированный материал выполнен в виде чередующихся магнитомягких колец с магнитной анизотропией и немагнитных колец, жестко и герметично связанных между собой. Ползун 8 и ферромагнитный элемент 7 поршня выполнены с по меньшей мере двумя поверхностями 15 и 16 магнитного взаимодействия с гильзой. Такое выполнение позволяет обеспечить надежное замыкание магнитной цепи между элементом и ползуном. Использование малоточных катушек 9 позволяет снизить габариты электромагнита 10. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.
ел
со
О5
о
00 Јь
Изобретение относится к машиностроению, я частности к пневматическим исполнительным механизмам, и может быть использовано в качестве силового привода в различных устройствах механизированного и автомати- зированого технологического оборудования .
Цель изобретения - повышения наде ности работы цилиндра.
На фиг.1 изображен предлагаемый цилиндр; на фиг,2 - гильза цилиндра, пример исполнения.
Магнитопневматический цилиндр содержит гильзу 1 с крышками 2 и 3, установленный в ней с образованием рабочих полостей 4 и 5, кольцевой поршень 6 с ферромагнитным элементом 7, охватывающий гильзу 1 подвижный ползун 8 с катушкой 9 электромагнита 10, взаимодействующей с ферромагнитным элементом 7. Поршень 6 и крышки 2 и 3 выполнены из немагнитного материала, например, нержавеющей стали поршень 6 и элемент 7 - из магнито- мягкого матриала, например технически жесткого железа. Гильза 1 (фиг.1) изготовлена из магнитотекстурованно- го материала с магнитной анизотропией (показана стрелками) доменов 11 , например из перминвара, обладающего направлением легчайшего намагничивания, перпендикулярным оси 12 гильзы Гильза 1 цилиндра, изображенного на фиг.2,выполнена из чередующихся магнитомягких, магнитоанизотропных и немагнитных колец 13 и 14, жестко и герметично связанных между собой. Кольца 13 могут быть выполнены, нап- ример, из гайперсила, а кольца 14 - из полимерного клея.
Поскольку материал гильзы 1 обладает резкой анизотропией магнитных свойств с направлением легчайшего на магничивания, перпендикулярным оси 12, при изготовлении цилиндра выполнено условие 1 h (фиг.1). Ползун 8 и ферромагнитный элемент 7 выполнены с по меньшей мере двумя поверхностями 15 и 16 взаимодействия с гильзой (фиг.1),
Магнитопневматический цилиндр работает следующим образом.
В исходном положении включают питание катушки 9 от источника (не показан) постоянного тока. Магнитное поле, индуцируемое катушкой 9, усиливается ползуном 8, намагничивая
0
, п 5 .
.
55
0
35
участки гильзы 1, расположенные между поверхностями 15 и 16 взаимодействия ползуна 8 и элемента 7. и последний. Таким образом, образуется замкнутая магнитная цепь, образованная ползуном 8, участками гильзы 1 и элементом 7, в котором устанавливается замкнутый поток магнитной индукции, показанный на фиг.1 овалом со стрелками. При этом осуществляется силовая связь между поршнем 6 и ползуном 8. Замыкания магнитного потока вдоль оси 12 гильзы 1 практически не происходит. Далее одна из рабочих полостей, например 4, сообщается с атмосферой, а в полость 5 подают рабочую среду под давлением. Под действием перепада давлений в рабочих полостях 4 и 5 поршень 6 вместе с ползуном 8 перемещаются влево по чертежу. Реверс осуществляется подачей рабочей среды в полость 4 и сообщением полости 5 с атмосферой.
Использование для изготовления гильзы 1 магнитотекстурированного материала с направлением легчайшего намагничивания, совпадающим с направлением замкнутого магнитного потока, устанавливающегося после включения катушки 9 электромагнита 10, позволяет применять малоточные катушки 9, а следовательно, снизить габариты последней и повысить надежность устройства путем более надежного замыкания магнитной цепи между элементом 7 и ползуном 8, Формула изобретения
Фиь1
