Соединительное устройство Советский патент 1990 года по МПК F16L21/00 

1

(21)418 564/31-29

(22)19.01.87

(46) 15.01.90. Бюл. № 2 (72) Н.А. Кобылкин, Г.И. Гущенко, М.И. Карасик, В.Н. Плотников, Л.И.Кузнецов, А.И. Янкевич и А.В. Осипов

(53)621.643(088.8)

(56)Патент Великобритании f 1488393, кл. F 16 L 21/00, 1974.

(54)СОЕДИНИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО

(57)Изобретение относится к машиностроению, а именно к прочноплотным соединениям деталей из материала с памятью формы, преимущественно труб

в напорных и всасывающих магистралях.

Цель изобретения - повышение надежности за счет усиления прижатия вкладыша к концам соединяемых труб и упрочнения обжатия соединенных элементов. Соединительное устройство содержит соединяемые трубы 1 и 2, муфту 3 из материала с памятью формы и помещенный между муфтой 3 и трубами 1 и 2 вкладыш 4 с зубцами 5, взаимодействующими с трубами. На поверхности муфты, обращенной к трубам 1 и 2, образован паз 6, а вкладыш 4 выполнен из отдельных частей и размещен в пазу 6 муфты, причем его части не контактируют между сиос-, имея гарантированный зазор С. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к прочноплотным соединениям деталей из материала с памятью формы, преимущественно труб в напорных и всасывающих магистралях. Цель изобретения - повышение надежности за счет усиления прижатия вкладыша к концам соединяемых труб и упрочнения обжатия соединенных элементов. Соединительное устройство содержит соединяемые трубы 1 и 2, муфту 3 из материала с памятью формы и помещенный между муфтой 3 и трубами 1 и 2 вкладыш 4 с зубцами 5, взаимодействующими с трубами. На поверхности муфты, обращенной к трубам 1 и 2, образован паз 6, а вкладыш 4 выполнен из отдельных частей и размещен в пазу 6 муфты, причем его части не контактируют между собой, имея гарантированный зазор "с". 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

ел

со

О

4Ь 4ь

Изобретение относится к машиностроению, а именно к прочноплотным соединениям деталей из материала с памятью формы, преимущественно труб в напорных и всасывающих магистралях.

Цель изобретения - повышение надежности за счет усиления прижатия вкладыша к концам соединяемых труб и упрочнения обжатия соединяемых элементов .

На фиг. 1 изображено соединение с расположением вкладыша внутри муфты, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1J на фиг 3 - поверхность муфты в зоне контакты с соединяемой деталью, изготовленная в форме зуба; на фиг. 4 - размещение эластичного материала в зоне контакта муфты с соединяемой деталью; на фиг, 5 - размещение эластичного материала в канавке; на фиг. 6 - соединение с расположением вкладыша снаружи муфты, общий вид.

Соединительное устройство содержит соединяемые трубы 1 и 2, муфту 3 из материала с памятью формы и помещенный между муфтой и трубами вкладыш 4 с зубцами 5. На поверхности муфты, обращенной к трубам, образован паз 6. Зубцы 5 внедряются в материал труб и препятствуют их перемещению в про- дольном и поперечном направлениях. Зубцы могут быть изготовлены в форме конусов или многогранников, у которых вершины или часть граней обращены в стороны соединяемых детален . Между отдельными частями вкладыша 4 обеспечивается гарантированный зазор С (фиг. 2), который устраняет взаимодействие между собой отдельных частей вкладыша, предотвращая возникновение радиальных усилий, препятствующих его прижатию к соединяемым деталям 1 и 2.

Поверхности 7 муфты, контактирующие с трубами (фиг. 1), могут быть изготовлены в форме зуба 8 (фиг. 3). Такое исполнение дает возможность сосредоточить контактные напряжения и обеспечивает надежную герметизацию

соединения. 1

Повышение надежности соединения может быть достигнуто размещением между контактирующими поверхностями элас тичного материала 9 (фиг. 4), заполняющего микронеровности. Для предотвращения выдавливания эластичный мате риал может быть размещен в канавке 10 (фиг. 5), изготовленной я муфте 3.

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

При размещении муфты 11 внутри труб 12 и 13 (фиг. 6) вкладыш 14 своей наружной поверхностью контактирует с внутренней поверхностью труб. Исполнение поверхностей вкладыша и муфты, контактирующих с соединяемыми деталями, аналогично исполнению для описанного примера.

Муфту изготавливают из материала, обладающего свойствами запоминания формы, например из сплава ТН-1К, имеющего температурный интервал мартен- ситного превращения от -120 до -160°С, так, чтобы между концами 7 муфты 3 (11), контактирующими с соединяемыми деталями, существовал гарантированный натяг. Величину углубления паза в муфте выбирают такой, чтобы после установки втулки отсутствовал натяг между основанием зубцов 5 и соединяемыми деталями. Высота зубцов 5 не должна превышать 1/2 величины изменения диаметра углубления муфты в процессе ее деформирования.

Соединение деталей осуществляют следующим образом.

Муфту и втулки охлаждают до температуры ниже конца мартенс.итного превращения в материале муфты. В указанном состоянии последнюю деформируют на величину, обеспечивающую свободное совмещение деталей соединения. Размещают втулки в углублении муфты и устанавливают их в положение, соответствующее фиг. 1 или 6.

Под действием температуры окружающей среды соединение нагревается. При достижении температуры выше конца обратного мартенситного превращения в материале муфты происходит восстановление ее первоначальной формы. Напряжения, развиваемые при термомеханическом возврате, воздействуют на втулки и прижимают последние к трубам так, что изготовленные на их поверхности зубиы 5 внедряются в материал труб и фиксируют их от любых перемещений относительно друг друга.

Поверхность 7 муфты, контактирующая с трубами, плотно обжимает их и герметизирует соединение.

При выполнении указанной поверхности в форме зуба 8 в месте контакта возрастают напряжения, что способствует повышению герметичности соединения .

В случае размещения в канавке 10 эластичного материала 9 происходит

фиг.Ц

8

фигЗ

фиг.5