Способ управления процессом масляной агломерации Советский патент 1990 года по МПК B03B13/00 

Изобретение относится к обогатительной промышленности и предназначено для управления процессом масляной агломерации углей.

Цель изобретенияповышение точности управления за счет учета степени окисленности угля.

Способ заключается в том, чтс измеряют крупность агломерационного гонцентра- та и показатель щелочности среды агломерирования, изменяют расход связующей жидкости в зависимости от крупности агломерационного концентрата с коррекцией . по показателю щелочности среды агломерирования и подают электролит в процесс с расходом, обратно пропорциональным крупности агломерационного концентрата, при этом при уменьшении крупности агломерационного концентрата вначале изменяют расход электролита, после чего связующей

жидкости, а при увеличении крупности агломерационного концентрата последовательность управляющих воздействий изменяют на обратную.

На фиг. 1 приведена структурная схема устройства, реализирующего способ; на фиг. 2 - статические характеристики процесса масляной агломерации по каналу расход связующего QCB - средний диаметр гранул dp для неокисленного (I) и.окисленного (II) угля марки К крупностью О-1 мм без регулирования рН среды, а также статическая характеристика процесса масляной агломерации окисленного угля (III) с использованием дополнительного канала управления: рН среды - крупности гранул.

Способ реализуют следующим образом.

Сигнал с выхода датчика 1, пропорциональный средней крупности гранул агломерационного концентрата, поступает в элесл

со л Ю со сл

Мент 2 сравнения, где формируется сигнал эазбаланса между текущей средней круп- 1 остью гранул dip и заданной крупностью di.n, значение которой поступает с задат- чика 3 Полученный сигнал разбаланса Ac(dm- dcp направляется в селектор 4, где осуществляется идентификация его знака При отрицательном значении, что соответствует увеличению среднего диаметра гранул относи гельно заданного значения, сигнал разбаланса - Ad поступает в регулятор 5, который через исполнительный механизм 6 подает сигнал регулирующему органу 7 на меньшение расхода масляного агента

Одновременно с выхода датчика 8 сиг- нал,пропорциональный рН среды агломерирования, поступает в элемент 9 сравнения дополнительного канала управления, где фор мируег сигнал разбаланса между текущим значением рН среды и предельно допустимым значением, поступающим с задатчи- ка 10 Данный сигнал разбаланса поступает на регулятор 1 1 и открывает его входной канал, подготавливая к работе. При уменьшении среднего диаметра гранул ниже заiaиного селектор 4 выделяет положительный стнал разбаланса +Ad, который по- смупьет на регулятор 11 Последний через исполнительный механизм 12 подает сигнал регулирующему органу 13 на увеличение ia этектролита Одновременно положительный сигнал разбаланса проходит через блок 14 задержки и поступает с выдержкой времени на ре улятор 5 расхода масляною агента Если по истечении определенного времени, задаваемого блоком 14 задержки, средний диаметр гранул не достигает заданного значения d О, регулятор 5 чере-i испытательный механизм 6 и регулирующий opian 7 увеличивает расход масла

Так как блок 14, выполненный, например, в виде апериодическою звена первого порядка, обеспечивает задержку подачи отри- цате 1ыюго сигнала разбаланса -Ad на регулятор 11 расхода электролита и положительного сигнала на регулятор 5 расхода масляного агента, то данная схема устройства реализовала в предлагаемую пос- ледовате 1ьность управляющих воздействий при уменьшении крупности гранул относи гельно заданного значения вначале изменяется подача электролита, после чего с задержкой во времени - связующей жид- косш, а при увеличении крупности гранул вначале снижается расход связующей жидкости, после чего изменяется расход электролита

Экспериментально установлено, что статические характеристики объекта управления (фиг 2) по каналу расход связующей жидкости - крупность гранул при агломера

0

5

0

ции неокисленного (кривая I) и окисленного (кривая II) угля (марки К, Ж, Д) имеют различную крутизну. Помимо этого, при управлении процессом агломерации окисленного, особенно тонкодисперсного угля, только по указанному каналу средняя крупность гранул характеризуется большим средне- квадратическим отклонением (доверительные интервалы показаны на фиг. 2 пунктирными линиями), что затрудняет обеспечение достаточной точности управления крупностью гранул при агломерации данного угля. Например, при расходе связующей жидкости 20% (фиг. 2, кривая II) крупность агломерационного концентрата с доверительной вероятностью 0,95 колеблется в пределах 1,7-2,5 (,l мм). Использование дополнительного канала управления рН среды - крупность агломерационного концентрата при агломерации указанной категории углей позволяет увеличить крутизну статической характеристики объекта по основному каналу и резко уменьшить величину доверительного интервала крупности гранул

Экспериментальная статическая характеристика (фиг 2, кривая III) отражает закономерность агломерации окисленного угля марки К с применением дополнительно го канала регулирования рН среды (кривая III соответствует рН II) Из зависимости следует, что средний диаметр гранул ,l VM в данных условиях получен при расходе связующей жидкости 14%, точность управления крупностью гранул характеризуется при этом интервалом 1,9- 2,3 мм

35

Формула изобретения

0

5

0

1

5

Способ управления процессом масляной агломерации, включающий изменение расхода связующей жидкости в зависимости от крупности агломерационного концентрата, отличающийся тем, что, с целью повышения точности управления за счет учета степени окисленности угля, контролируют показатель щелочности среды агломерирования, корректируют расход связующей жидкости пропорционально измеренной величине щелочности и подают электролит в процесс с расходом, обратно пропорциональным крупности агломерационного концентрата

2 Способ по п 1, отличающийся тем, что при уменьшении крупности агломерационного концентрата вначале изменяют расход электролита, а затем расход связующей жидкости, а при увеличении крупности агломерационного концентрата последовательность управляющих воздействий изменяют на обратную

ЛуЛЬЛО,

%г

Изобретение относится к обогатительной промышленности и предназначено для управления процессом масляной агломерации углей. Цель изобретения - повышение точности управления за счет учета степени окисленности угля. Для этого измеряют прочность агломерационного концентрата (АК) и показатель щелочности среды агломеризования (СА). Затем корректируют расход связующей жидкости пропорционально измеренной величине щелочности СА и подают электролит в процесс с расходом обратно пропорциональным крупности АК. При уменьшении крупности АК в начале изменяют расход электролита, после чего - связующей жидкости, а при увеличении крупности АК последовательность управляющих воздействий изменяют на обратную. Управление по дополнительному каналу - щелочность СА-крупность агломерационного концентрата - позволяет обеспечить необходимую жесткость статической характеристики объекта управления по основному каналу регулирования - расходу связующей жидкости (масляного агента) при изменении поверхностных свойств исходного угля. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

К

л

Масло

йср,мм

Фиг.1

h

fit

/

/

/

У

/

/

7

У

W

/

/

/

У

Г

#

/

/