Способ измельчения зернистого материала Советский патент 1984 года по МПК B02C19/06 

эо

N0

Ji

эо ю Изобретение относится к способам измельчения зернистых материалов, в частности -к способу измельчения зернистого материала в струях аэросуспензии, и может быть использовано в химической, пищевой, строительной и фармацевтической отраслях промьшленности. Известен способ измельчения материала в струях аэросуспензии, заключающийся в направленном воздействии нескольких струй аэросуспензии, содержащих измельчаемый материал. Создание струй аэросуспензии производят эжекцией измельчаемого материала струей энергоносителя ij . Недостатками известного способа является то, что эффективность его недостаточно высокая, частицы имеют неравномерный размер. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ измельчения зернистого материала, вклю чающий противоточньш контакт струй аэросуспензии, образованных эжекцией материала струй энергоносителя, последующую классификацию полученного продукта и повторное измельчение выделенной грубой фракции. Измельчение материала по данному способу происходит за счет взаимного соударения частиц, находящихся в дву направленных навстречу друг другу струях аэросуспензии, образованных эжекцией материала струей энергоносителя 2J . Недостатком данного способа является загрязнение измельчаемого материала продуктами износа мельницы намолом, а также низкий КПД процес са измельчения, объясняющийся тем, что в данном способе не удается создать высоких объемных концентраций твердого материала в струях аэросуспензии, что в свою очередь приводит к значительному рассеиванию подводимой на измельчение энергии, т.е. к превращению ее в конечном итоге в тепловую. Цель изобретения - повьшение КПД измельчения материала и сокращение износа измельчителя и предотвращение тем самым загрязнения измельчаемого материала продуктами износа измельчителя. Для достижения поставленной цели согласно способу измельчения зернистого материала, включающему противоточный контакт струй аэросуспензии, полученных введением энергоносителя в псевдоожиженный слой зернистого материала, последующую классификацию полученного продукта и повторное измельчение вьзделенной грубой фракции, струи энергоносителя вводят в слой псевдоожиженного материала. При этом струю энергоносителя можно подавать импульсно. Введение струи энергоносителя в псевдоожиженный слой и эжекция измельчаемого материала непосредственно из слоя позволяют разогнать частицы материала без их контактирования с элементами измельчителя. При этом периферийные частицы в струе аэросуспензии и частицы, разлетающиеся из зоны соударения в разные стороны, трутся и ударяются не о элементы конструкции мельницы, а о частицы материала, находящиеся в псевдоожиженном слое. Естественно, что при этом кинетическая энергия частиц используется на измельчение материала, а не на разрушение самого измельчителя, что увеличивает интенсивность процесса измельчения, уменьшает удельньш расход энергии на его осуществление, а следовательно, повышает КПД процесса измельчения. Кроме того, существенное уменьщение количества энергии, затрачиваемое на образование единицы новой поверхности, обеспечивает импульсная подача энергоносителя, при которой подвод энергии уменьшается пропорционально паузам подачи, а образование новой поверхности при оптимальной скважности и чистоте импульсов практически не уменьщается. Пример. Проводят тонкое изельчение узкой фракции (О,63-1,2мм) кварцевого песка в противоточных струях аэросуспензии, погруженных в псевдоожиженный слой. Некоторую ассу кварцевого песка псевдоожижат потоком воздуха, транспортируемоо через псевдоожиженный слой, венилятором высокого давления типа 7-15. Через штуцеры подачи воздуха ысокого давления с насадками диаметом 5 мм, расположенные в псевдоожиенном слое соосно навстречу друг ругу, в слой подают воздух высокоо давления от компрессора. Давлеие подаваемого воздуха поддерживают равным 8 кгс/см2. Частицы кварцевого песка захватываются потоками воздуха высокого давления из псевдоожиженного слоя, и соударяясь во встречных струях, измельчаются.

Измельченный материал выносится потоком воздуха из измельчителя, куда для поддержания постоянной массы слоя непрерывно подают кварцевый песок исходной дисперсности в количестве t,4 кг/мин. Выносимый потоком воздуха из мельницы измельченный материал улавливают тканевым фильтром, затем анализируют химическим методом на содержание железа. Проводят также определение его удельной поверхности по скорости фильтрации воздуха через слой измельченного материала на приборе АД11-1.

Измельчение проводят в двух режимах - при непрерывной и импульсной

подаче воздуха высокого давления. Во втором режиме скважность составляет 75%, частота импульсов 2 Гц. В измельченном материале отсутствует железо, отсутствует износ элементов измельчителя.

Использование предлагаемого способа тонкого измельчения зернист к материалов в противоточных струях, погруженных в псевдоожиженньй слой, по сравнению с измельчением в струях азросуспензии, образованных в зжекторах с разгонными трубками, полностью исключает износ элементов измельчителя, а следовательно, и загрязнение измельчаемого продукта намолам позволяет существенно снизить затраты энергии на измельчение и повьппает надежйость и долговечност работы измельчителей.

1. СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ЗЕРНИСТОГО МАТЕРИАЛА, включающий противоточньш контакт струй аэросуспензии, образованных эжекцией материала струй энергоносителя, последующую классификацию полученного продукта и повторное измельчение вьщеленной грубой фракции, отличающийся тем, что, с целью повышения КПД измельчения и сокращения износа измельчителя и предотвращения тем самым загрязнения измельчаемого материала продуктами износа измельчителя, струи энергоносителя вводят в слой псевдоожиженного материала. 2. Способ по п. 1, отличающий с я тем, что струю энергоноси(Л теля подают импульсно.