Устройство для сварки вибротрением деталей из полимерных материалов Советский патент 1990 года по МПК B29C65/06 

Описание патента на изобретение SU1537566A1

Изобретение относится к сварке пластмасс и может быть использовано для сварки деталей из полимерных материалов вибротрением-вращением.

Целью изобретения является повышение производительности устройства.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 5-8 - положение инерционного механизма в процессе работы.

Устройство для сварки вибротрением деталей из полимерных материалов содержит опорную раму 1, на которой закреплена неподвижная зажимная обойма 2 с жестко установленными на ней гидроцилиндрами 3 и виброобойма 4, связанная с источником 5 вибрации. Виброобойма 4 посредством эластичных амортизаторов 6 установлена на регулируемой платформе 7, закрепленной на раме. Со штоками гидроцилиндров 3 шарнирно связана подвижная зажимная обойма 8, содержащая разъемный ребристый вкладыш

9 с кольцевыми проточками 10 и с зубчатой нарезкой 11 на наружной поверхности. На внутренней поверхности вкладыша 9 выполнены кольцевые проточки 12, заполненные фрикционным материалом 13.

По внутренней поверхности подвижной зажимной обоймы 8 установлены с возможностью поворота ролики 14, выполненные с виде зубчатых шестерен. Один из роликов обоймы 8 содержит закрепленный на его оси 15 инерционный механизм, выполненный в виде цилиндрического корпуса 6 с установленным в нем поршнем 17.

Поршень 17 подпружинен с двух сторон газом 18. Зажимные обоймы 2, 4 и 8 выполнены разъемными и снабжены винтовыми зажимами 19.

Устройство работает следующим образом.

В раскрытую обойму 2 устанавливают трубу 20 и закрепляют зажимом 19, а в раскрытые виброрбойму 4 и обойму 8 устанавливают трубу 21. В виброобойме 4 труба 21 закрепляется по допуску скользящей

ел

СО

-Nl

ел

с&

о

посадки, а в обойме 8 по допуску плотной посадки, после чего трубы 20 и 21 сжимаются гидроцилиндрами 3 до необходимого сварочного давления. Цилиндрический корпус 16 инерционного механизма находится при этом в горизонтальном положении (фиг. 5).

Виброобойма 4 совместно с трубой 21 приводится в возвратно-поступательное движение относительно обоймы 2 и торца трубы 20 источником 5 вибрации, а так как обойма 8 находится на одной трубе с виброобоймой 4, то и она приводится в возвратно- поступательное движение вместе с инерционным механизмом (фиг. 6-8).

В то время, когда обойма 8 под воздействием виброимпульса движется вверх (фиг. 6), масса инерционного механизма за счет собственного веса и веса поршня 17 остается на месте с незначительным поворотом по ходу импульса, передав усилие на ролик 14, который в свою очередь передает усилие на вкладыш 9 и поворачивает его вместе с трубой 21 на определенное количество градусов вокруг собственной оси.

Практически то же самое происходит и при обратном ходе обоймы 8, за исключением, что теперь труба 21 поворачивается в обратном направлении. При промежуточном положении обоймы 8 корпус инериион- ного механизма располагается горизонтально (фиг. 7).

По достижении свариваемыми стыками сварочной температуры отключают источник 5 вибрации, включают гидроцилиндры 3, которые осуществляют сближение обоймы 8 и неподвижной обоймы 2 совмеоно с тру20

г

бами 20 и 21, торцы которых выжимают расплавленную массу в грат и удерживают под необходимым давлением район стыка труб до полного охлаждения. Затем по окончании остывания сваренного шва обоймы 2, 4 и 8 разжимают и трубы освобождают, а обойму 8 при помощи гидроцилиндров 3 возвращают в исходное положение.

Формула изобретения

0

5

Устройство для сварки вибротрением деталей из полимерных материалов, содержащее опорную раму, неподвижную зажимную обойму с закрепленными на ней гидроцилиндрами, виброобойму, смонтированную на раме посредством эластичных амортизаторов, и подвижную зажимную обойму, шарнирно связанную со штоками гидроцилиндров и снабженную роликами, установленными по ее внутренней поверхности с возможностью поворота, и ребристым вкладышем, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства, один из роликов подвижной зажимной обоймы, расположенных в горизонтальной плоскости, проходящей через продольную ось устройства, снабжен закрепленным на его оси инерционным механизмом, выполненным в виде горизонтально расположенного цилиндрического корпуса с размещенным в нем поршнем, подпружиненным с двух сторон, причем ролики подвижной зажимной обоймы выполнены в виде зубчатых шестерен, а ребристый вкладыш - с зубчатой нарезкой на наружной поверхности и с кольцевыми проточками на внутренней поверхности, заполнен- 5 ными фрикционным материалом.

S

Г1

0

21

щ

BL

21

19

Похожие патенты SU1537566A1

название год авторы номер документа
Устройство для сварки вибротрением деталей из полимерных материалов 1986
  • Рева Василий Иванович
  • Смертин Олег Семенович
SU1452700A1
МАШИНА ДЛЯ СТЫКОВОЙ ПРЕССОВОЙ СВАРКИ ТРУБ 2008
  • Кучук-Яценко Сергей Иванович
  • Качинский Владимир Станиславович
  • Галян Борис Афанасьевич
  • Коваль Николай Иосифович
  • Мирошниченко Александр Петрович
  • Игнатенко Вадим Юрьевич
  • Левчук Андрей Николаевич
RU2416503C2
ПРИВОД ВАЛКА ПРОКАТНОЙ КЛЕТИ С ПЕРЕКОШЕННЫМИ В ГОРИЗОНТАЛЬНОЙ ПЛОСКОСТИ ВАЛКАМИ, УСТАНОВЛЕННЫМИ В КЛЕТИ С ВОЗМОЖНОСТЬЮ ОСЕВОГО ПЕРЕМЕЩЕНИЯ 1995
  • Хлопонин Виктор Николаевич
RU2084299C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖИДКОГО ТОПЛИВА ИЗ ТВЕРДЫХ ГОРЮЧИХ ИСКОПАЕМЫХ И МЕХАНОТЕРМОХИМИЧЕСКИЙ РЕАКТОР ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2008
  • Рева Василий Иванович
RU2396303C2
Машина для контактной стыковойСВАРКи ТРуб 1978
  • Патон Борис Евгеньевич
  • Щербина Борис Евдокимович
  • Лебедев Владимир Константинович
  • Иванцов Олег Максимович
  • Кучук-Яценко Сергей Иванович
  • Сахарнов Василий Алексеевич
  • Галян Борис Афанасьевич
  • Униговский Михаил Рахмилевич
  • Серафин Орест Михайлович
SU818788A1
ГОЛОВКА ДЛЯ ОРБИТАЛЬНОЙ СВАРКИ 2016
  • Садовский Олег Иванович
  • Кулик Виктор Иванович
  • Орин Сергей Владимирович
  • Сушко Владимир Михайлович
  • Илюшкин Владимир Юрьевич
RU2641208C2
Станок для фасонной обработки труб 1991
  • Кочуев Владимир Федорович
  • Карцев Николай Федорович
SU1780941A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ СВАРКИ 2009
  • Котов Александр Николаевич
  • Кулик Виктор Иванович
  • Четин Борис Константинович
  • Созонович Николай Игоревич
  • Гудков Анатолий Владимирович
RU2405664C1
Устройство для завинчивания и отвинчивания резьбовых соединений 1981
  • Котоманов Владимир Васильевич
SU969507A1
Стан холодной прокатки труб 1985
  • Лавренов Евгений Михайлович
  • Сенкевич Валентин Петрович
  • Цапко Валерий Константинович
  • Самойленко Геннадий Дмитриевич
  • Кричевский Евгений Маркович
  • Ламин Александр Борисович
  • Мягков Юрий Петрович
  • Манохин Владимир Иванович
  • Пелешко Владимир Алексеевич
  • Новиков Алексей Павлович
  • Поклонов Геннадий Гаврилович
  • Орлов Валерий Петрович
  • Жулидов Николай Валентинович
SU1338910A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 537 566 A1

Реферат патента 1990 года Устройство для сварки вибротрением деталей из полимерных материалов

Изобретение относится к сварке пластмасс и может быть использовано для сварки деталей из полимерных материалов вибротрением - вращением. Цель - повышение производительности устройства. Для этого в устройстве для сварки вибротрением деталей из полимерных материалов один из роликов подвижной зажимной обоймы, расположенных в горизонтальной плоскости, проходящей через продольную ось устройства, снабжен закрепленным на его оси инерционным механизмом. Инерционный механизм выполнен в виде горизонтального расположенного цилиндрического корпуса с размещенным в нем поршнем, подпружиненным с двух сторон. Ролики подвижной зажимной обоймы выполнены в виде зубчатых шестерен. Ребристый вкладыш выполнен с зубчатой нарезкой на наружной поверхности и с кольцевыми проточками на внутренней поверхности, заполненными фрикционным материалом. 8 ил.

Формула изобретения SU 1 537 566 A1

Фие.2 Б-Б

фиг.З

12

в-8

Фие

/6

Фиг. 5

/V

15

Фие.6

/0

/7 Щ

18

П

Фиг.7

Фие.8

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1537566A1

Устройство для сварки вибротрением деталей из полимерных материалов 1977
  • Локшин Рувим Федорович
  • Кулик Эдуард Иванович
  • Новиков Анатолий Прокофьевич
SU677943A1
Солесос 1922
  • Макаров Ю.А.
SU29A1
Авторское свидетельство СССР № 1469802, кл
Солесос 1922
  • Макаров Ю.А.
SU29A1

SU 1 537 566 A1

Авторы

Рева Василий Иванович

Даты

1990-01-23Публикация

1987-11-06Подача