Устройство для обработки резьбовых отверстий Советский патент 1984 года по МПК B23G1/16 

Изобретение относится к маши остроению и может быть использовано в станках для обработки резьбовых отверстий, в агрегатных станках и автоматических линиях.

Известна резьбонарезная головка Со следящим шагом, имеющая пиноль, быстро передвигаемую с помощью рычагов .

Недостаток этой головки - отсутствие в ней медленной рабочей подачи необходимой для обработки резьбовых отверстий комбинированным инструментом, т.е. за один проход просверлить отверстие и нарезать резьбу.

Известно устройство с ходовым винтом, состоящее из корпуса, в котором размещена подвижная пиноль, на выходном конце которой закреплена резьбонарезная головка или разжимной метчик, а другой конец заканчивается ходовым винтом, связанным с гайкой, выполненной в.виде фрикционной полумуфты, соединенной с шестерней, на которую передается .вращение от шестерни, сидящей на пиноли, через шестерни на промежуточном валу, параллельном пиноли 2 .

Передаточное число этих зубчатых пар различно. Меняя его, можно добиться ускоренного или замедленного вращения щестерни, а с ней и полумуфты с гайкой относительно ходового винта, что позволяет осуществлять быстрый или замедленный подвод инструмента к детали. При стопорении полумуфты с гайкой поворотом рычага через толкатель от копирной линейки производится нарезка резьбы с по-, следующим разжимом метчика и отводом его от детали.

Однако в известном устройстве шаг ходового винта равен шагу нарезаемой резьбы, что приводит к его быстрому износу. Кроме того, в цикле обработки отсутствует медленная подача с быстро вращающимся инструментом, позволяющая производить сверение с последующим резьбонарезанием комбинированным инструментом.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является оловка силовая резьбонарезная ГРН-01 остоящая из подвижной подпружиенной пиноли со щпинделем, корпуса, ривода шпивделя и привода осевой ередачи и фрикционно-обгонной муфты, омпенсирующей разность шага метчика

и подачи пиноли, а также предохраняющей механизм колонки от перегрузок З . .

Однако конструкция известной головки не позволяет обработать резьбовое отверстие комбинированным ин струментом, т.е. за один проход просверлить отверстие и нарезать резьбу, так как при обработке отверстия

0 сверлильной частью комбинированного инструмента нет регулируемой подачи инструмента, а передается все усилие пружины, что приводит к частой поломке инструмента и некачествен5 ной обработке.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей.

Поставленная цель достигается тем, что в устройство для обработки

0. резьбовых отверстий, содержащее

корпус, в котором размещен шпиндельсвязанный с механизмом вращения и механизмом осевого перемещения, введен закрепленный ра корпусе гид5 роцилиндр с системой управления, поршень которого кинематически связан со шпинделем.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема предлагаемого устрой0 ства; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1J на фиг. 3 - разрез Б-В на фиг. 2.

Устройство сострит из корпуса 1, подвижной пиноли 2 со шпинделем 3,

J установленньм в подшипниковых опорах 4. На переднем конце шпинделя крепится обрабатываюш 1й инструмент (св.ерлометчик) . Средняя часть шпинделя выполнена шлицевой и находится

0.во втулке 5, а задний конец связан через подшипниковый удел 6 с поршнем 7 цилиндра 8, закрепленного на корпусе. Вращение шпинделя 3 осуществляется электродвигателем 9 через па5 РУ шестерен 10 и 11 с внутренним за цеплением и сменные шестерни 12 и 13. Пиноль 2 со шпинделем 3 перемещается от шестерни 14, соединенной с шестерней 15, шестерен 16 и 17, четвячной

передачи 18, сменных шестерен 19 и 20, через фрикционно-обгонную муфту 21 и реечную шестерню 22. Внутри пиноли 2 расположена пружина 23, под действием которой пиноль 2 все

время поджата вперед. От разворота пиноль предохраняется шпонкой 24.

В передней части корпуса 1 встроен механизм 25 зажима пиноли. Фрикционно-обгонная муфта 21, предназначен- ная для компенсации погрешностей, в никающик вследствие возможного несоответствия медцу величиной подачи и фактическим шагом нарезания, а также для проскальзывания шестерни относительно муфты 21 при осуществлении медленной подачи, состоит из корпуса 26, обоймы 27, роликов 2 подпружиненных пружинами 29, фрикционньпс дисков 30, которые сжимаются гайкой 31 через пружины 32. На подшипниковом узле 6 установлен кронштейн 33 с упором 34, управляющим работой системы управления, состоящей из золотника 35 и дросселя 36 с обратным клапаном 37 Управление автоматическим циклом работы устройства осуществляется с помощью электрического блока (не показан). Устройство работает следующим образом. При включении электродвигателя 9 вращение от него через шестерни 10 и .11 с внутренним зацеплением и сменные шрстерпи 12 и 13 передается на шпиндель 3. От шпинделя чере шестерни 14-17, червячную передачу 18,- сменные шестерни 19 и 20 вращение передается через фрикционные диски 30 обойме 27, на уступах кото рой расположены ролики 28, Число оборотов обоймы вполне определенно и соответствует шагу нарезаемой . резьбы. Корпус 26 муфты 21, выполненной за одно целое с реечной, шес терней 22, под действием пружины 23 вращается в ту же сторону, что и обойма 27. Заклинивание роликов 28 не позволяет корпусу 26 вращаться быстрее обоймы 27, и величина подачи пиноли 2 не может быть больше установленной величины, соответствующей шагу нарезаемой резьбы. В начальный момент вращения обоймы 27 пиноль 2 с установленным в ней шпинделем 3 имеет замедленное перемещение, так как шпиндель через подшипниковый узел 6 связан с порш нем 7 цилиндра 8, полости которого заполнены жидкостью. Под действием пруйсины 23 пиноль 2 перемещается вперед со скоростью, установленной дросселем 36, через который проходит жидкость из левой полости цилиндра. При этом обойма 27 с роликами 28 свободно проскальзывает носительно корпуса 26. Пиноль 2 проходит заданное расстояние с замедленной скоростью. При этом происходит сверление детали. После этого подвижный упор 34, укрепленньй на кронштейне 33, который связан с подшипниковым узлом 6, нажимает на золотник 35, вследствие чего открывается сливная магистраль и жидкость свободно протекает из левой части цилиндра 8 в правую. Пиноль 2 перемещается пружиной 23 вперед с подачей, соответствующей шагу нарезаемой резьбы. Происходит процесс резьбонарезания. В конце хода производится изменение вращения электродвигателя 9. При этом изменяется направление вращения щпинде ля 3 и направление подачи пиноли 2. Обойма 27 фрикционно-обгонной : муфты 21 начинает вразаться.в обратную сторону, и заклинившиеся ролики 28 увлекают за собой корпус 26 с реечной шестерней 22. Пиноль 2 начинает двигаться назад с подачей резьбонарезания до исходного положения, сжимая пружину, 23. Поршень 7 перемещается вправо, вытесняя жидкость из правой полости цилиндра 8, которая через обратньй клапан 37 переливается в левую полость, не оказывая сопротивление. Пиноль 2 доходит до .исходного крайнего положения, при этом двигатель 9 отключается. Цикл работы окончен. В случае, если пиноль 2 приходит в исходное положение раньше, чем отключается электродвигатель 9 (сбой цикла), срабатывает фрикционная часть муфты 21, т.е. происходит проскальзывание между фрикционными дисками 30. Усилие сжатия дисков 30 подбирается в зависимости от крутящего момента и регулируется специальной гайкой 31 с пружинами 32. В предлагаемом устройстве введен закрепленный на корпусе гидроцилиндр с системой управления, поршень которого кинематически связан со шпинделем устройства. Конструкция этого устройства такова, что в отличие от прототипа здесь возможна медленная подача инструмента, что позволяет производить операцию сверления с последующим резьбонарезанием. Сов5.1100054

мещение операций сверления и резьбо- проход комбинированным инструментом, нарезания дает возможность обрабаты- что повышает производительность обвать резьбовое отверстие за один работки в 1,5-2 раза.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ РЕЗЬБОВЫХ ОТВЕРСТИЙ, содержащее корпус, в котором размещен шпиндель, связанный с механизмом вращения и механизмом осевого перемещения, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обработки резьбового отверстия комбинированным инструментом, в устройство введен закрепленный на корпусе гидроцилиндр с системой управления, поршень которого кинематически связан со шпинделем. (Л