1
(21)kkQk07S/2 -33
(22)05..88
(6) 23.01.90. Бюл. № 3
(71)Киевский инженерно-строительный институт
(72)З.С.Крэсильникова, С.М.Ушаткин, И.А.Пашков, Г.Г.Щербаков
и В.В.Почупайло (53) 666.713 (088.8)
(56) Роговой М.И. Технология искусственных пористых заполнителей с керамики. - М.: Стройиздат, , с. 180183.
Швайка Д.И. и др. Керамические стеновые изделия из отходов углеобогащения. - Реферативная информация ВНИИЭСМ, М., 1983, вып. 4, с.3-6.
i
( СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ УГЛЕСОДЕР- ЖАЩИХ ОТХОДОВ
(5/) Изобретение относится к получению пористых керамических изделий на основе углесодержащих отходов. С целью снижения плотности изделий и трудоэнергозатрат,в процессе формования производят обработку шихты электрическим током плотностью 100-2500 А/мг в течение 50-200 с при напряжении 110-220 В, а затем обжигают изделия. Полученные изделия обладают плотностью 0,2-0,99 г/см3, пористостью 28- 60% и размером пор 0,2-4 мм. 1 табл.
(Л
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Сырьевая смесь для получения изделий стеновой керамики и дорожного клинкерного кирпича | 2020 |
|
RU2740965C1 |
| КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2012 |
|
RU2488566C1 |
| КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2004 |
|
RU2270178C2 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМОСИЛИКАТНОГО НЕОСТЕКЛОВАННОГО ПЕСКА | 1996 |
|
RU2090528C1 |
| ШИХТА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОППАНТА | 2015 |
|
RU2608100C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ ВОЛЛАСТОНИТА | 2013 |
|
RU2524724C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2010 |
|
RU2425817C1 |
| Способ получения формованной керамической мембраны | 2018 |
|
RU2682634C1 |
| ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА | 1998 |
|
RU2154042C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ ВОЛЛАСТОНИТА | 2008 |
|
RU2385849C1 |
Изобретение относится к получению пористых керамических изделий на основе углесодержащих отходов. С целью снижения плотности изделий и трудоэнергозатрат, в процессе формования производят обработку шихты электрическим током плотностью 100- 2500 А/м2 в течение 50 - 200 с при напряжении 110 - 220 В, а затем обжигают изделия. Полученные изделия обладают плотностью 0,42 - 0,99 г/см3, пористостью 28 - 60% и размером пор 0,2 - 4 мм. 1 табл.
Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к получению пористых керамических материалов.
Целью изобретения является снижение плотности изделий и трудоэнергозатрат.
Способ осуществляется следующим образом.
Приготавливают шихту, например, из отходов углеобогащения, отходов тепловых электростанций, композиций на их основе с добавкой глин. Шихту помещают в форму, которую будет иметь изделие. Электроды подключают к источнику питания и через шихту пропускают электрический ток.
Примеры составов, режимы способа, основные физико-технические свойст- ва изделий, параметры тока и смесей приведены в таблице.
Формула изобретения
Способ получения пористых керамических изделий на основе углесодержащих отходов, включающий приготовление шихты, формование и обжиг, отличающийся тем, что, с целью снижения плотности изделий и трудоэнергозатрат, в процессе формования производят обработку шихты электрическим током плотностью 100-2500 А/м2 в течение 50-200 с при напряжении 1 10-220 В.
Л
со i
О5 ОЭ 00
37-1(5
37
U.-2
Й1( 2500 1,26 0,8 0,99 0)88
30-37
39
М
73,3 1500 2,1 О.й 0.96 0,87
27-30
50
2,8
1,5 ,7 7эО и,19 0,21( 0,61 0,li2
28-33
28
l(,6
220 SOO
6,3 П,16 0,98 0,91
«3
1(2
60
3,1 0,75 21(0
6,3 П,16 0,98 0,91
35
,2 0,5 360
850 3,03 0,33 0,92 (О 3,6 0,7 .157,1 350 Ц, kg 0,22
375
6,86
0,15 0,57 52
2,9
250 10,3 0,007 О,1 32 3,9 0,2 550 100 15,7 0,06
П,3 336,7 150 10,5
О.С95
