нения фрикционных дисков, что обеспе- JQ этой связи выдвигается шток упора 15
чивает гарантированное разъединение ступицы и обода маховика при возникновении крутящего момента на валу маховика, превышающего по величине допустимый.
На фиг. 1 изображена конструктивная схема маховика, продольный разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 вид Б на фиг. 1.
Маховик содержит обод 1 , установ- ленные на ступице 2 с возможностью относительного вращения фрикционные диски 3, установленные в шлицевых пазах k фрикционные диски 5, установленные в шлицевых пазах 6, нажимной диск У, установленный на ступице 2 с .возможностью относительного вращения, прижимные пружины 8, размещенные между нажимным диском 7 и внутренней торцовой поверхностью 9 обода 1 . Махо- вик 1 снабжен кольцом 10, жестко закрепленным на ободе 1, тягами 11, закрепленными на нажимном диске 7 отжимным диском 12, закрепленным на тягах 11, поворотным диском 13, установленным между отжимным диском 12 и кольцом 10. На наружной цилиндрической поверхности поворотного диска 13 выполнен выступ 1Д для взаимодействия с упорами 15 и 16. На поверхностях поворотного диска 13 и кольца 10 выполнены кулачки 17 и 18, имеющие самотормозящие поверхности.
Маховик работает следующим образом .
При превышении крутящего момента подается сигнал на упор 16, шток которого выдвигается, например, при помощи электромагнита (не показан). При этом выступ 1 диска 13 взаимодействует с упором 16 и останавливает диск 13. Благодаря наличию кулачков 17 и 18, поверхности которых перемещаются друг относительно друга, происходит осевое перемещение отжимного диска 12, который воздействует на нажимной диск 7 и также перемещает его, в результате чего фрикционные диски
Q
5
0
5
0
5
(упоры 15 и 16 расположены со смещением друг относительно друга в осевом направлении). Поворотный диск 13 своим выступом упирается в выдвинутый шток упора 15 и останавливается. Вращающееся кольцо 10, связанное с обо- ободонМ , перемещается по кулачкам 17 и 18 относительно поворотного диска 13. После прохождения кулачков 17 и.18 относительно друг друга поворотный диск 13 переместится в осевом направлении в сторону кольца 10. При этом поворотный диск 13 своим выступом сойдет с подвижного упора 15 и получит свободу вращения, а нажимной диск
7освободится от воздействия отжимного диска 12 и под действием пружин
8замкнет фрикционные диски 3 и 5 После включения фрикционных дисков 3
и 5 ступица получает связь с ободом 1, а электромагнит возвращает шток упора 15 в исходное положение.
Таким образом, если в случае отключения ступицы 2 от обода 1 поворотный диск 13 находился в фиксированном положении относительно кольца 10 (благодаря самотормозящим поверхностям кулачков 17 и 18, то во втором случае диск 13 возвращается в исходное положение и обеспечивает силовое замыкание фрикционных дисков 3 и 5 и передачу крутящего момента. /
Формула изобретения
Маховик с защитой от перегрузки, содержащий обод, установленный на ступице с возможностью относительного вращения, фрикционные диски, установленные на внутренней цилиндрической поверхности обода, фрикционные диски, установленные на внешней цилиндрической поверхности ступицы, нажимной диск установленный на ступице с возможностью относительного вращения, прижимные пружины, размещенные между нажимным диском и внутренней торцовой поверхностью обода, о т л и - чающийся тем, что, с целью повышения надежности, он снабжен кольцом, жестко закрепленным на торцовой поверхности обода и имеющим кулачки на другой торцовой поверхности, тягами, закрепленными на нажимном диске перпендикулярно его торцовой поверхности, отжимным диском, закрепленным на тягах и установленным соосно с прижимным диском, установленным между отжимным диском и кольцом, по
воротным диском, у которого выполнены на наружной цилиндрической поверхности выступ, предназначенный для взаимодействия с двумя неподвижными упорами, и на торце, обращенном к кольцу, - кулачки, которые предназначены для перемещения отжимного диска в осевом направлении в стороны сжатия и разъединения фрикционных дисков.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Муфта сцепления | 1982 |
|
SU1071834A1 |
Фрикционный диск торсионного амортизирующего устройства | 1980 |
|
SU1217265A3 |
МАХОВИКОВОЕ УСТРОЙСТВО, В ЧАСТНОСТИ ДЛЯ АВТОМОБИЛЯ | 1994 |
|
RU2201541C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕДАЧИ МОМЕНТА ВРАЩЕНИЯ И СПОСОБ ЕГО МОНТАЖА И/ИЛИ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ | 2000 |
|
RU2245465C2 |
ФРИКЦИОННАЯ МУФТА АВТОМОБИЛЯ | 1997 |
|
RU2133677C1 |
УСТРОЙСТВО ПЕРЕДАЧИ КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА | 1994 |
|
RU2146781C1 |
Фрикционная предохранительная муфта повышенной точности срабатывания | 1980 |
|
SU894240A1 |
Шиномонтажный стенд | 1991 |
|
SU1789357A1 |
ФРИКЦИОННАЯ МУФТА СЦЕПЛЕНИЯ | 1971 |
|
SU419652A1 |
Предохранительная фрикционно-кулачковая муфта | 1972 |
|
SU484331A1 |
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в приводах машин. Целью изобретения является повышение надежности устройства, достигаемое засчет того, что отжимной диск 12 имеет возможность осевого перемещения в стороны сжатия и разъединения фрикционных дисков 3 и 5, что обеспечивает гарантированное разъединение ступицы 2 и обода 1 маховика при возникновении крутящего момента на валу маховика, превышающего по величине допустимый. Осевое перемещение диска 12 происходит за счет взаимодействия кулачков, выполненных на кольце 10 и поворотном диске 13 при взаимодействии выступа 14 с неподвижными упорами, штоки которых выдвигаются по сигналу о превышении допустимой величины крутящего момента. 3 ил.
Вид А
цзиг.1
Вид 5
Фиг.}
Патент ФРГ U° 3319231, кл | |||
Способ обработки медных солей нафтеновых кислот | 1923 |
|
SU30A1 |
( МАХОВИК С ЗАЩИТОЙ ОТ ПЕРЕГРУЗКИ |
Авторы
Даты
1990-01-23—Публикация
1987-12-15—Подача