Способ определения твердости высокомарганцовистых сталей Советский патент 1990 года по МПК G01N3/40 

1

(2Г) 4313996/25-28 (22) 06.10.87 (46) 23.01.90. Бюл. 3 (7J) Краматорский научно-исследовательский, и проектно-технологический институт машиностроения (72) Л.М.Белкин, А.А. Старов, В.В. Антонов, В.М.Белкин, С.М.Гензе- лев, И.Б. Волков и Ю.А.Пинчук

(53)620.178.153(088.8)

(56)Григорович В.К, Твердость и микротвердость металлов. -М.: Наука, 1976, с.12.

(54)СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТВЕРДОСТИ ВЫСОКОМАРГАНЦОВИСТЫХ СТАЛЕЙ

(57)Изобретение относится к испытаниям материалов , а именно к определению твердости упрочняющихся мате- риалов. Целью изобретения является повышение достоверности результатов измерений за счет многопрокатного ударного воздействия на испытуемый материал. Наносят три удара с различной энергией, измеряют полученные отпечатки, определяют условную твердость образца в каждой точке, а твердость всего образца вычисляют по формуле НВ Cdiy-t(y4 - У3) + + аУг(Уэ -у,) +d3ys(y, -уг) / /Cd,(ya -у,) +d2(v3 -у,) + d3(y; -Усг) , где d ,, d2, d3 - диаметры отпечатков испытуемого образца при каждом из 3-х ударов; у,, У2 , У3 - условная твердость испытуемого образца в каждой из 3-х точек.

(Л

Изобретение относится к испытаниям материалов, а именно к определению твердости упрочняющихся материалов. Целью изобретения является повышение достоверности результатов измерений за счет многопрокатного ударного воздействия на испытуемый материал. Наносят три удара с различной энергией, измеряют полученные отпечатки определяют условную твердость образца в каждой точке, а твердость всего образца вычисляют по формуле: HB=[D₁Y₁(Y*02-Y₃)+D₂Y₂(Y*03-Y₁)+D₃Y₃(Y₁-Y₂)]/[D₁(Y₂-Y₃)+D₂(Y₃-Y₁)+D₃(Y₁-Y₂)], где D₁, D₂, D₃ - диаметры отпечатков испытуемого образца при каждом из 3-х ударов

Y₁, Y₂,Y₃ - условная твердость испытуемого образца в каждой из 3-х точек.

Изобретение относится к испытаниям материалов, а именно к определению твердости упрочняющихся материалов .

Целью изобретения является повышение достоверности результатов измерений за счет многократного ударного воздействия на материал.

В качестве устройства для осуществления способа может быть использован ударный прибор Польди, содержащий корпус с установленным в нем последовательно бойком, эталонным образцом и стальным закаленным шариком. Прибор устанавливается на испытуемый образец.

Способ осуществляется следующим образом.

С помощью прибора Полъди за счет нанесения удара молотком на поверхности испытуемой детали получают отпечаток , одновременно отпечаток получают на эталоне.

Измеряют диаметры обоих отпечатков и, зная твердость эталона HBJTr определяют число твердости испытуемой поверхности в данном материале, пересчитывая его, как и в известном способе по формуле:

сл

со

00

о

СО 00

2НВ

эт

№

где d эт

и d - диаметры отпечатков на эталоне и испытуемой детали. Указанную процедуру повторяют по меньшей мере три раза, нанося удары

с различной энергией удара и каждый раз фиксируя значения диаметров отпечатков на испытуемой поверхности и числа твердости. Различия в энергии удара регулируют молотком. При этом следует добиваться, чтобы различие в диаметрах ближайших значений сос- не менее 25%. Это позволяет обеспечить необходимую достоверность

НВ

diyi(y«ry3) + зУг()+ зУз(). йт(Уг-Уз) + Му3-у«) + аа(У1-У)

d,, d,,

d, - диаметры отпечатков на поверхности испытуемого тела при каждом из ударов j

20

уа,

- условные числа твердости поверхности испытуемого тела по результатам соответствующих ударов.

Формула изобретения

Способ определения твердости выео- кс марганцовистых сталей, заключающийНВ ) гУз(Уз-У,) + d3y3() с1,(У2-Уз) + di(y3-yi)+(yi-y2)

d,, d2,

- диаметры отпечатков на исследуемых образцах при каждом из трех ударов;

измерений, в противном случае два измерения могут быть восприняты как одно, а различия между их результатами отнесены за счет статистического разброса результатов измерений.

Получив три пары значений (d ,, у .,) , (djjY) () подсчитывают фактическую твердость по формуле

ся в том, что внедряют под действием удара шариковый индентор одновременно в эталонный и исследуемый образцы, измеряют диаметры обоих отпечатков, и по их соотношению определяют твердость, отличающийся тем, что, с целью повышения достоверности результата, дополнительно проводят 7 два ударных внедрения индентора в |те же образцы с различной энергией и с учетом результатов каждого внедрения определяют условную твердость исследуемого образца, а число твердости рассчитывают по формуле

2

- условная твердость исследуемых образцов в каждом из трех ударов изменения.