Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к- способам подготовки закрепителей трещин для гидроразрыва пласта.
Цель изобретения - повышение эф- фек-i ивности способа, упрощение технологии подготовки при одновременном улучшении санитарного состояния воздуха за счет возможности исключения пылеобразования при обработке.
Способ осуществляют следующим образом.
Берут отходы каолинового производства - пески природно угловатоокатанной формой зерен, подвергают их обесшламливанию, проводят мокрое фракционирование, избирательно доиз- мельчают, проводят мокрое фракционирование и обезвоживают фракционированный закрепитель.
Истирание выветренных хрупких частичек полевых шпатов (с твердостью 1- 3,5) и оттирка полипов на зернах кварца с твердостью 7 проводится в мельнице при загрузке мелющими телами 45-60% по объему. При загрузке 60% мельница практически полностью
СП
со со
00
аполнена мелющими телами, эффект робления за счет их удара сведен к минимуму. Мелющие тела в мельнице не падают, а перекатываются, истирая материал, т.е. мельница работает в режиме истирания.
Допускается недогруз мелющих тел, о не более, чем на 25% от максималь- н,ого (не менее 45% загрузки мелющими Делами), поскольку при загрузке 35 43% мельница работает в режиме эфективного дробления. Уменьшение зарузки мелющими телами ниже 45% приодит к увеличению потерь кварца за с|чет переизмельчения и появлению стрых граней па раздробленных зернах варца.
Фракция, мм +1,6 -1, --150
+1,0 +0,63 Выхоц, % 6,8 11,0 18,5
Согласно требованиям на закрепитель в зависимости от марок он дол-жен быть на 75-90% представлен материалом фракций ,6+0,4 мм. Чтобы поручить закрепитель нужных фракций, партии обесшламленного материала ве- Сом 60 кг подвергали избирательному доистиранию, затем фракционировали Вручную на ситах 1,5; 1,0 и 0,5 мм
фракция, мм +1,6 Выход, %: 1,5
Закрепитель фракции -1+0,4 км при выходе 20% и растворимости в кислотах 1,33% содержит 97,3% Si02; ел.
фракция, мм +1 Выход, %: 3,4
Полученный закрепитель по качеству соответствует лучшим маркам Пе сок кварцевый фракционированный для обработки призабойной зоны, а по растворимости в кислотах и содержа нию железа превосходит их.
Формула изобретения
1. Способ подготовки закрепителя трещин гидроразрыва пласта, включающий обесшламливание исходного материала, обезвоживание и последующее его фракционирование, отличающийся, тем, что, с целью повышения эффективности способа,, упрощения технологии подготовки при одновременном улучшении санитарного состоя0
Слив мельницы, содержащий окатанные зерна кварца и мелкие истертые частицы полевых шпатов и зерен кварца, направляется на фракционирование, где полевые шпаты с мелкой фракцией удаляются из процесса. Конечный продукт (более крупные зерна кварца) - закрепитель трещин гидроразрыва пласта очищается от полевых пшатов.
Пример. Каолин-сырец размывали в дезинтеграторе. По основной классификации в спиральном классификаторе удаляли каолин. Хвосты каолинового производства подвергали обесшламлива- нию - удаляли фракцию - 0,056 мм в процессе контрольной классификации. При этом получали продукт с грануло метрическим составом:
0Э634 -0,4+ -0,24 -0,1+ -0,056
0,4 +0,2 +0,1 +0,056
0,0
5
5
0
27,5 2,9 1,2 2,1
под струей воды и обезвоживали. При этом получали две фракции товарного закрепителя.
Закрепитель фракции -1,6+0,8 мм при выходе 6% и растворимости в кислотах 0,95% содержал 97,3% cn.Fez03 и TiOa.; 1,4% Al,03; 0,5% К20; 0,07% Na20 и 0,38% п.п.п. Гранз лометрический состав:
-1,6+1 -1+0,05 -0,05
86,2 12,10,2
и Ti02; i,4% А1г05; 0,74% 0,07% и 0,17% и.и.п.
Гранулометрический состав:
+0,4 -0,4+0,05 -0,05 11,2 0,4
ния воздуха за счет возможности исключения пылеобразования при обработке, в качестве исходного материала используют отходы каолинового произ- водства, фракционирование производят перед обезвоживанием, а после фракционирования - избирательное доисти- рание, причем отходы каолинового производства содержат, об.%: Каолин20-40
Полевой шпат 5-40 Кварц30-63
ПримесиОстальное
2, Способ по п. 1, о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что избирательное доистирание производят в мельнице при загрузке мелющими телами 45-60%,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ КВАРЦЕВЫХ ПЕСКОВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТЕКОЛЬНОГО КОНЦЕНТРАТА | 2009 |
|
RU2392068C1 |
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ЦЕОЛИТСОДЕРЖАЩИХ ТУФОВ | 2002 |
|
RU2229342C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЗЕРЕН КВАРЦА ПЕННОЙ ФЛОТАЦИЕЙ | 2018 |
|
RU2708588C1 |
Способ обработки каолина | 1988 |
|
SU1715768A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОЙ СВЯЗКИ ДЛЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА | 1997 |
|
RU2131804C1 |
СПОСОБ СОЗДАНИЯ ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТОЙ И БЕЗОТХОДНОЙ УГОЛЬНОЙ ТЕПЛОВОЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СТАНЦИИ С КОМПЛЕКСНОЙ НЕКАТАЛИТИЧЕСКОЙ ОЧИСТКОЙ ДЫМОВЫХ ГАЗОВ ОТ ОКСИДОВ АЗОТА И С ОТБОРОМ ЛЕТУЧЕЙ ЗОЛЫ, ЕЕ ИЗМЕЛЬЧЕНИЕМ, ДОЖИГАНИЕМ СВОБОДНОГО УГЛЕРОДА, ФРАКЦИОНИРОВАНИЕМ И ПОЛНОЙ УТИЛИЗАЦИЕЙ | 2011 |
|
RU2472571C1 |
СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ ГЕМАТИТСОДЕРЖАЩИХ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД И ПРОДУКТОВ | 2012 |
|
RU2494818C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ КВАРЦСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ | 2000 |
|
RU2182113C1 |
Брикет для металлургического производства | 2019 |
|
RU2710622C1 |
УСТАНОВКА ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И СОРТИРОВКИ МАТЕРИАЛОВ ПОВЫШЕННОЙ ТВЕРДОСТИ, НАПРИМЕР МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ХРОМА | 2003 |
|
RU2251457C1 |
Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности. Цель - повышение эффективности способа, упрощение технологии подготовки при одновременном улучшении санитарного воздуха за счет возможности исключения пылеобразования при обработке. Отходы каолинового производства - песка природной угловато-окатанной формы зерен - подвергают обесшламливанию, проводят мокрое фракционирование и обезвоживают фракционированный закрепитель. Истирание выветренных хрупких частичек полевых шпатов с твердостью 1 - 3,5 и оттирка "полипов" на зернах кварца с твердостью 7 проводится в мельнице при загрузке мелющими телами 45 - 60% по объему. Отходы каолинового производства, которые используют в качестве исходного материала, содержат следующие компоненты при их соотношении, об.%: каолин 20 - 40
полевой шпат 5 - 40
кварц 30 - 63, примеси остальное. Способ позволяет получить высококачественный продукт.
Vulcan s new fruc sand peant Kusnnen Tom | |||
Kock Prod, , 87, N 11, 35-38 | |||
Р.Ж | |||
Горное дело, 1985, N 6 | |||
Австралия | |||
Предприятие по производству термобокента, пригодного для получения синтетического корунда | |||
Проспект фирмы Comalco Limited, |
Авторы
Даты
1990-01-30—Публикация
1987-01-30—Подача