Способ подготовки закрепителя трещин гидроразрыва пласта Советский патент 1990 года по МПК E21B43/26 

Описание патента на изобретение SU1539311A1

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к- способам подготовки закрепителей трещин для гидроразрыва пласта.

Цель изобретения - повышение эф- фек-i ивности способа, упрощение технологии подготовки при одновременном улучшении санитарного состояния воздуха за счет возможности исключения пылеобразования при обработке.

Способ осуществляют следующим образом.

Берут отходы каолинового производства - пески природно угловатоокатанной формой зерен, подвергают их обесшламливанию, проводят мокрое фракционирование, избирательно доиз- мельчают, проводят мокрое фракционирование и обезвоживают фракционированный закрепитель.

Истирание выветренных хрупких частичек полевых шпатов (с твердостью 1- 3,5) и оттирка полипов на зернах кварца с твердостью 7 проводится в мельнице при загрузке мелющими телами 45-60% по объему. При загрузке 60% мельница практически полностью

СП

со со

00

аполнена мелющими телами, эффект робления за счет их удара сведен к минимуму. Мелющие тела в мельнице не падают, а перекатываются, истирая материал, т.е. мельница работает в режиме истирания.

Допускается недогруз мелющих тел, о не более, чем на 25% от максималь- н,ого (не менее 45% загрузки мелющими Делами), поскольку при загрузке 35 43% мельница работает в режиме эфективного дробления. Уменьшение зарузки мелющими телами ниже 45% приодит к увеличению потерь кварца за с|чет переизмельчения и появлению стрых граней па раздробленных зернах варца.

Фракция, мм +1,6 -1, --150

+1,0 +0,63 Выхоц, % 6,8 11,0 18,5

Согласно требованиям на закрепитель в зависимости от марок он дол-жен быть на 75-90% представлен материалом фракций ,6+0,4 мм. Чтобы поручить закрепитель нужных фракций, партии обесшламленного материала ве- Сом 60 кг подвергали избирательному доистиранию, затем фракционировали Вручную на ситах 1,5; 1,0 и 0,5 мм

фракция, мм +1,6 Выход, %: 1,5

Закрепитель фракции -1+0,4 км при выходе 20% и растворимости в кислотах 1,33% содержит 97,3% Si02; ел.

фракция, мм +1 Выход, %: 3,4

Полученный закрепитель по качеству соответствует лучшим маркам Пе сок кварцевый фракционированный для обработки призабойной зоны, а по растворимости в кислотах и содержа нию железа превосходит их.

Формула изобретения

1. Способ подготовки закрепителя трещин гидроразрыва пласта, включающий обесшламливание исходного материала, обезвоживание и последующее его фракционирование, отличающийся, тем, что, с целью повышения эффективности способа,, упрощения технологии подготовки при одновременном улучшении санитарного состоя0

Слив мельницы, содержащий окатанные зерна кварца и мелкие истертые частицы полевых шпатов и зерен кварца, направляется на фракционирование, где полевые шпаты с мелкой фракцией удаляются из процесса. Конечный продукт (более крупные зерна кварца) - закрепитель трещин гидроразрыва пласта очищается от полевых пшатов.

Пример. Каолин-сырец размывали в дезинтеграторе. По основной классификации в спиральном классификаторе удаляли каолин. Хвосты каолинового производства подвергали обесшламлива- нию - удаляли фракцию - 0,056 мм в процессе контрольной классификации. При этом получали продукт с грануло метрическим составом:

0Э634 -0,4+ -0,24 -0,1+ -0,056

0,4 +0,2 +0,1 +0,056

0,0

5

5

0

27,5 2,9 1,2 2,1

под струей воды и обезвоживали. При этом получали две фракции товарного закрепителя.

Закрепитель фракции -1,6+0,8 мм при выходе 6% и растворимости в кислотах 0,95% содержал 97,3% cn.Fez03 и TiOa.; 1,4% Al,03; 0,5% К20; 0,07% Na20 и 0,38% п.п.п. Гранз лометрический состав:

-1,6+1 -1+0,05 -0,05

86,2 12,10,2

и Ti02; i,4% А1г05; 0,74% 0,07% и 0,17% и.и.п.

Гранулометрический состав:

+0,4 -0,4+0,05 -0,05 11,2 0,4

ния воздуха за счет возможности исключения пылеобразования при обработке, в качестве исходного материала используют отходы каолинового произ- водства, фракционирование производят перед обезвоживанием, а после фракционирования - избирательное доисти- рание, причем отходы каолинового производства содержат, об.%: Каолин20-40

Полевой шпат 5-40 Кварц30-63

ПримесиОстальное

2, Способ по п. 1, о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что избирательное доистирание производят в мельнице при загрузке мелющими телами 45-60%,

Похожие патенты SU1539311A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ КВАРЦЕВЫХ ПЕСКОВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТЕКОЛЬНОГО КОНЦЕНТРАТА 2009
  • Минников Михаил Васильевич
  • Парюшкина Ольга Владимировна
  • Изюмников Александр Ананьевич
  • Гамидов Джамавхан Османович
  • Мамина Наталья Арсеньевна
  • Горбунов Валерий Алексеевич
RU2392068C1
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ЦЕОЛИТСОДЕРЖАЩИХ ТУФОВ 2002
  • Хатькова А.Н.
  • Мязин В.П.
  • Никонов Е.А.
  • Размахнин К.К.
RU2229342C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЗЕРЕН КВАРЦА ПЕННОЙ ФЛОТАЦИЕЙ 2018
  • Кузьмина Нина Ивановна
RU2708588C1
Способ обработки каолина 1988
  • Куклинский Владимир Владимирович
  • Лущан Алексей Иванович
SU1715768A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОЙ СВЯЗКИ ДЛЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА 1997
  • Воздиган А.К.
  • Иманов Гейдар Мамедрза Оглы
  • Корень М.Г.
  • Кучук Н.В.
  • Майорова А.В.
  • Федотова С.М.
  • Харин А.С.
  • Харитонова Г.Б.
RU2131804C1
СПОСОБ СОЗДАНИЯ ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТОЙ И БЕЗОТХОДНОЙ УГОЛЬНОЙ ТЕПЛОВОЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СТАНЦИИ С КОМПЛЕКСНОЙ НЕКАТАЛИТИЧЕСКОЙ ОЧИСТКОЙ ДЫМОВЫХ ГАЗОВ ОТ ОКСИДОВ АЗОТА И С ОТБОРОМ ЛЕТУЧЕЙ ЗОЛЫ, ЕЕ ИЗМЕЛЬЧЕНИЕМ, ДОЖИГАНИЕМ СВОБОДНОГО УГЛЕРОДА, ФРАКЦИОНИРОВАНИЕМ И ПОЛНОЙ УТИЛИЗАЦИЕЙ 2011
  • Гвоздев Владимир Михайлович
  • Шевердяев Олег Николаевич
  • Кулиш Ольга Николаевна
  • Корнев Анатолий Ефимович
  • Козлов Иван Михайлович
RU2472571C1
СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ ГЕМАТИТСОДЕРЖАЩИХ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД И ПРОДУКТОВ 2012
  • Курков Александр Васильевич
  • Звонарев Евгений Николаевич
  • Щербакова Сарра Николаевна
  • Сарычев Геннадий Александрович
RU2494818C1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ КВАРЦСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ 2000
  • Тиунов Ю.А.
  • Черняховский Л.В.
  • Разуваев Э.А.
  • Наумов В.В.
  • Взяткин В.А.
RU2182113C1
Брикет для металлургического производства 2019
  • Шеховцов Алексей Леонидович
  • Ткаленко Илья Андреевич
  • Николаев Михаил Александрович
  • Тарлавский Виталий Эммануилович
  • Одиноков Владимир Владимирович
RU2710622C1
УСТАНОВКА ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И СОРТИРОВКИ МАТЕРИАЛОВ ПОВЫШЕННОЙ ТВЕРДОСТИ, НАПРИМЕР МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ХРОМА 2003
  • Гильварг С.И.
  • Одиноков С.Ф.
  • Галезник А.Б.
  • Кузьмин Н.В.
  • Варгасов Д.Д.
  • Гурвич И.Б.
RU2251457C1

Реферат патента 1990 года Способ подготовки закрепителя трещин гидроразрыва пласта

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности. Цель - повышение эффективности способа, упрощение технологии подготовки при одновременном улучшении санитарного воздуха за счет возможности исключения пылеобразования при обработке. Отходы каолинового производства - песка природной угловато-окатанной формы зерен - подвергают обесшламливанию, проводят мокрое фракционирование и обезвоживают фракционированный закрепитель. Истирание выветренных хрупких частичек полевых шпатов с твердостью 1 - 3,5 и оттирка "полипов" на зернах кварца с твердостью 7 проводится в мельнице при загрузке мелющими телами 45 - 60% по объему. Отходы каолинового производства, которые используют в качестве исходного материала, содержат следующие компоненты при их соотношении, об.%: каолин 20 - 40

полевой шпат 5 - 40

кварц 30 - 63, примеси остальное. Способ позволяет получить высококачественный продукт.

Формула изобретения SU 1 539 311 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1539311A1

Vulcan s new fruc sand peant Kusnnen Tom
Kock Prod, , 87, N 11, 35-38
Р.Ж
Горное дело, 1985, N 6
Австралия
Предприятие по производству термобокента, пригодного для получения синтетического корунда
Проспект фирмы Comalco Limited,

SU 1 539 311 A1

Авторы

Кондрашина Августа Макаровна

Ермаков Владимир Иосифович

Николаев Александр Викторович

Пархоцик Владимир Владимирович

Пархоцик Галина Георгиевна

Субботин Алексей Дмитриевич

Константинов Сергей Владимирович

Даты

1990-01-30Публикация

1987-01-30Подача