Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для гашения опасных колебаний рото- ров турбин„
Целью изобретения является повышение эффективности демпфирования за счет саморегулирования и упрощение конструкции.
На чертеже показан демпфер, продольный разрез.
Демпфер содержит втулку 1 вибратора, изготовленную из материала с коэффициентом с(, линейного расширения, напрессованную на подшипник 2 качания и вставленную с демпферным зазором сГ0 во втулку 3 статора, изготовленную из материала с коэффициентом оЦ линейного расширения меньшим, чем с, .
Демпфер работает следующим образом.
При колебаниях втулки 1 вибратора смазка вытесняется из демпферного зазора сГ0. При этом происходит рассеяние энергии колебаний, что приводит к значительному снижению коэффициента передачи усилий на резонансных и околорезонансных режимах. С ростом частоты вращения ротора при изменении режима работы двигателя растет температура в демпфере. При этом втулка 3 статора и втулка 1 вибратора изменяют свои геометрические размеры неодинаково. Постепенно с ростом температуры изменяется и зазор rfd, т.е„ демпфирование. Материал втулок подбирается таким образом, чтобы при достижении в демпфере температуры tp, соответствующей режиму работы с частотой -К , (К - собственная частота системы), зазор Г0между втулками 1 и 3, определяемый соотношением
оо со
4
и
(of, R л -c(R J At p 9 становится равным 0, где R1 и R2- радиусы втулок 1 и 3 вибратора и статора соответственно, dtp tp - tc, где t0 - началь ная температура демпфера.
Таким образом, на указанном режиме демпфирование в системе отключается, а коэффициент передачи усилий через опору будет минимальным.
Формула изобретения
Демпфер опор роторов турбин , содержащий втулки вибратора и статора, установленные с демпферным зазором одна в другуюs о тличающий- с я тем, что, с целью повышения эффективности демпфирования, и упрощения конструкции втулка вибратора выполнена из материала с коэффициентом линейного расширения большим, чем
коэффициент линейного расширения материала втулки статора, а величина демпферного зазора сГ0 выбрана из условия
о (Rfrf,R2c(2)dtp,
где о(.
И , и R коэффициенты линейного расширения материала втулки вибратора и втулки статора соответственно;
радиусы втулок вибратора и статора соответственно;
fltp - t p - tos
где tfl - начальная температура демпфера;
tp - заданная рабочая температура демпфера на частоте V2K, где К - собственная частота колебаний системы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Гидродинамический демпфер опор роторов | 1985 |
|
SU1295081A1 |
ГИДРОДИНАМИЧЕСКИЙ ДЕМПФЕР | 2000 |
|
RU2179666C2 |
Гидродинамический демпфер | 1983 |
|
SU1161734A1 |
Гидродинамический демпфер | 1987 |
|
SU1567815A1 |
Двусторонняя радиально-осевая демпфирующая опора | 1988 |
|
SU1590758A1 |
Датчик линейных ускорений | 1986 |
|
SU1392512A2 |
Демпфирующее устройство опор роторов турбомашин | 1977 |
|
SU775470A1 |
Гидродинамический демпфер | 1988 |
|
SU1567816A1 |
Гидродинамический демпфер опор | 1978 |
|
SU754141A1 |
УПРУГОДЕМПФЕРНАЯ ОПОРА РОТОРА | 2008 |
|
RU2400655C2 |
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для гашения опасных колебаний роторов турбин. Целью изобретения является повышение эффективности демпфирования за счет саморегулирования и упрощение конструкции. Втулка вибратора изготавляется из материала с коэффициентом α1 линейного расширения, большим коэффициента α2 линейного расширения материала, из которого изготовлена втулка статора. С ростом температуры втулки изменяют свои размеры неодинаково. Материалы втулок подбираются так, что при режиме работы с частотой √2.K. K - собственная частота системы) зазор становится равным нулю и демпфирование будет отключаться. 1 ил.
Гидродинамический демпфер | 1983 |
|
SU1161734A1 |
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Авторы
Даты
1990-01-30—Публикация
1987-03-17—Подача