Соединение труб с внутренним рукавом из термопласта Советский патент 1990 года по МПК F16L33/00 

Соединение труб 1 с внутренним рукавом 2 из термопласта содержит наружную муфту 3 и внутреннюю втулку 4, на внутренней поверхности которой выполнены элементы 5, согласующиеся с элементами 6, выполненными на концах стальных труб. Для соединения труб, имеющих армирующий каркас из грузонесущих элементов (ОГЭ - осевые грузонесущие, ПГЭ - поперечные грузонесущие), соединение содержит также клинообразные кольца 7 с коническими поверхностями. Армирующий каркас в соответствующей последовательности наложен на рукав 2 из полимерного атериала.

Соединение труб по данному предожению выполняют следующим образом.

Соединение стальных труб, ванных изнутри термопластиковым рука- ом, например полиэтиленом (Аиг.1 и 2).

На концах стальных труб выполняются элементы 6 для защемления, полиэтиленовый рукав сторцован под сварку и выступает на величину своего диаметра из стальной трубы.

Концы труб сводятся и перед те.4, как их стыковать s, на один из концов труб надевается муфта 3

.Производится соединение полиэтиленовых рукавов 2з например стыковой сваркой, при этом величина ог-ад- ки сварки должна выпол шться с расчетом длины втулки 4.

Наружный грат (если он имеет место) удаляется с поверхности соединенных полиэтиленовых труб и на это место накладываются половинки втулки

4,при этом расстояние между концами труб может меняться в небольших пределах (3-4 мм) с тем, чтобы элементы

5,выполненные на втулке 4, находились напротив элементов 6, выполненных на трубе 1.

Муфта 3 с установленными на ней ТСЭ надвигается на стык труб с примерно одинаковым расстоянием перекрытия втулки 2.

Производится радиально-осевое обжатие муфты 3 с помощью ТСЖ и обжимной матрицы (не показана) с конусностью, определяемой углом наклона, выполненным также и на втулке 4 (фиг.1)„

Обжатие заканчивается, когда ТСЭ переместится до установленной границы (на заданную величину)„ Это полозке

5

0

5

0

5

0

5 -:.

0

5

ние приведено на фиг.2, где видно, что защемляющие элементы втулки 2 зашли в элементы трубы 1, при этом муфта 3 плотно облегает с наружной поверхности втулку 4. В результате обжатия по концам втулки образуются конуса,правильность которых обеспечивается выполнением скосов на разрезе втулки 4 с уклоном на угол (фиг.1). Глубина обжатия может быть такой, что труба 1 своим сужением защемит полиэтиленовый рукав 2(фиг.2). Обжатие производится одновременно с двух сторон муфты 3 двумя ТСЭ (на фиг,1 и 2 показана лишь правая часть соединения).

Соединение труб с внутренним рукавом из термопласта, имеющих каркас из поперечных (ПГЭ) и осевых (ОГЭ) элементов.

Концы труб разделываются на месте монтажа, т,е. на расчетной длине снимается внешнее защитное покрытие. Муфта 3 надевается на один из концов соединяемых труб. Слои ОГЭ поочередно загибаются и закрепляются на трубе.

Разделываются торцы внутреннего рукава из термопласта для соединения, наприме, сваркой, удаляются лишние витки ПГЭ и надеваются кольца 7.

Производится соединение концов рукава. Наружный грат снимается.

На соединенный участок рукава накладываются половинки втулки 3, кольца 7 сдвигаются на втулку (кольца 7 могут иметь один разрез, благодаря чему легко сдвигаются на втулку 4, одновременно удерживая половинки втулки на трубе),

Поочередно (справа или слева) ниж- ний повив ОГЭ укладывается под кольца 7, а затем верхний повив ОГЭ укладывается снаружи колец и бангажируется.

Муфта 3 надвигается с трубы на J участок соединения (фиг.З) и производится радиально-осевой обжим муфты

3одновременно двумя ТСЭ с двух сторон. При этом муфта 3 сужается до момента резкого возрастания нагрузки обжатия, что является сигналом о конце процесса обжатия, так как образовался жесткий распор на втулке 4.

Отдельные проволоки ОГЭ как верхнего, так и нижнего повива надежно защемляются на кольцах 7 между втулкой

4и муфтой 3.

Для герметизации соединения от внешней среды производится дополнительное обжатие одновременно с обеих краев муфты с помощью тех же ТСЭ (фиг.4). При этом края муфты 3 плотно прилегают к слою наружной защиты труп бы.Надежность герметизации обеспечивается тем, что соединение концов рукава плотно обжато металлом и при внутреннем давлении работает только на радиальное сжатие и не работает на растяжение по оси трубы,так как рукав защемлен с двух сторон от сварного шва.Осевая составляющая нагрузки воспринимается втулкой, которая при этом растягивается, передавая часть нагрузки на муфт.у 3. При описываемой схеме нагрузок на детали соединения может допускаться пониженное качество по прочности соединения полиэтиленового рукава, что является немаловажным для полевых условий монтажа трубопровода.

153

Формула изобретения

1. Соединение труб с внутренним рукавом из термопласта, содержащее деформируемую муфту стыкуемые трубы с кольцевыми канавками на наружной поверхности их концов и внутренней облицовкой в виде рукава, соединенного, например, сваркой, отличающееся тем, что, с целью повышехно уп уоь

1539440

0

5

0

0

ния надежности и долговечности соединения, оно снабжено наружной втулкой , выполненной разъемной в продольной плоскости и охватывающей концы стыкуемых труб с возможностью их обжатия по кольцевым канавкам и размещенной внутри муфты, контактирующей с ней по кольцевым поверхностям у торцов, при этом внутренняя поверхность втулки выполнена конической и в обжатом положении имеет , форму, ответную присоединяемому концу трубы.

2. Соединение по п.1, отличающееся тем, что, с целью применения труб с поперечными и осевыми грузонесущими элементами, оно снабжено коническими кольцами, а на наружной поверхности втулки и ее концевых частях выполнены проточки,а упомянутые кольца установлены между слоями осевых грузонесущих элементов рукава и имеют клиновидную форму в попе- 5 речном сечении,при этом их поверхности выполнены ответными внутренней поверхности втулки, а проточки на концевых ее частях соответствуют конфигурации поперечного грузонесущего элемента.

3. Соединение по п.1, о т л и - iч а ю щ е е с я тем, что разъемная поверхность втулки выполнена по винтовой линии.

Изобретение относится к трубопроводному транспорту и позволяет повысить надежность и долговечность соединений труб с внутренним рукавом из термопласта. Цель изобретения - повышение надежности и долговечности. Соединение включает наружную деформируемую муфту 3 и разъемную по оси трубы втулку 4, установленную на внешней поверхности рукава 2 в зоне его соединения. Втулка 4 выполнена с поверхностями защемления элементов трубы. При соединении стальных труб, футерованных рукавом из термопласта, поверхности защемления на концах втулки 4 выполнены в виде уступов и впадин, а на концах стальных труб имеются соответствующие им элементы. Уступы и впадины могут быть выполнены, например, кольцевыми. При соединении труб, имеющих осевые и поперечные грузонесущие элементы, защемляющие поверхности втулки 4 выполнены в виде проточек, а между слоями грузонесущих элементов установлены кольца 7 клиновидного сечения, поверхность которых соответствует проточкам на наружной поверхности втулки 4. Проточки на концах втулки 4 соответствуют конфигурации поперечных грузонесущих элементов. Разъем втулки 4 может быть выполнен по винтовой линии. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

X

тез

J

ъ ///////м

тез

Фиг.1

Фи.1

Участок дополнительное оокотия

Слой наружной 30щи ты

Составитель В.Бирюков Редактор Н.Горват Техред М.Ходанич Корректор М.Пожо

Заказ 203

Тираж 554

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

« -

Фиг.Н

Подписное