Изобретение относится к теплотехнике, а конкретно к теплообменным устройствам с тепловыми трубами, и может быть использовано в медицинской, микробиологической отраслях промышленности для концентрации суспензий.
Цель изобретения - повышение производительности теплообменного устройства.
На чертеже показано устройство, общий вид.
Теплообменное устройство содержит сепаратор 1, соединенный при помощи трубопроводов 2 и 3 с греющей камерой 4. У верхней стенки сепаратора 1 установлен узел осушения пара, выполненный в виде тепловой трубы 5, зона испарения 6 которой имеет форму полого конуса с вершиной обращенной к верхней стенке сепаратора 1. Под тепловой трубой 5 внутри сепаратора 1 расположен сборник конденсата 7 с отводящим патрубком 8. Для осуществления принудительной циркуляции через греющую камеру 4 на трубопровод 2 может быть установлен циркуляционный насос 9. Корпус сепаратора снабжен также патрубками 10 и 11 соответственно для ввода и вывода суспензии и патрубком 12 для подсоединения к линии разряжения. Устройство работает следующим образом.
.Через патрубок 10 вводится исходная суспензия, а корпус теплообменного устройства соединяется через патрубок 12 с линией разряжения. Включается греющая камера 4 путем подвода к ней теплоносителя, например греющего пара, вследствие чего происходит вскипание суспензии. В результате начинается циркуляция исходной суспензии через циркуляционные трубопроводы 2 и 3 и греющую камеру 4. Возможна принудительная циркуляция с помощью циркуляционного насоса 9. При выходе из трубы 3 происходит разделение парожидкостной
смеси обезвоживаемой суспензии на
Составитель
пар и жидкость. Пар попадает в верх- нюю часть сепаратора и конденсируется на поверхности зоны испарения 6 тепловой трубы 5. Конденсация водяных паров на поверхности испарительной зоны тепловой трубы 5 происходит вследствие вскипания низкотемпературного хладагента (например, фреон 12),
частично заполняющего внутреннюю полость тепловой трубы. Оставшиеся несконденсированные пары отсасываются вакуум-насосом через патрубок 12, работа которого существенно облег-
5 чена за счет конденсации части водяных паров, образовавшихся при вскипании суспензии. Сконденсированные водяные пары стекают в сборник 7 и выходят далее через отводящий патруо бок 8.
При этом полый конус, являющийся испарительной частью тепловой 5, служит одновременно отборником для капельной влаги, содержащейся
5 в выходящих водяных .парах. Возможно использование также теплообмен- ных устройств с фазовыми переходами со встроенной внутрь сепаратора греющей камерой 4.
л Конструкция устройства обеспечивает эффективную работу вакуум-насоса и позволяет использовать тепло отходящего пара, что еще более повышает его экономичность.
35
Формула изобретения
40
Теплообменное устройство, содержащее сепаратор, соединенный посредством трубопроводов с греющей камерой ч имеющий у верхней стенки узел осушения пара, отличающее- с я тем, что, с целью повышения производительности, узел осушения пара выполнен в виде тепловой трубы, зона испарения которой имеет форму полого конуса с вершиной, обращенной к верхней стенке сепаратора, снабженного в свою очередь расположенным под тепловой трубой сборником кон- денсата с отводящим патрубком. .Ольшанский
4f
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ВАКУУМ-ВЫПАРНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ МОЛОКА | 1991 |
|
RU2040903C1 |
ВЫПАРНОЙ АППАРАТ-КРИСТАЛЛИЗАТОР | 2005 |
|
RU2301698C1 |
ДЕАЭРАЦИОННО-ДИСТИЛЛЯЦИОННЫЙ ТЕПЛООБМЕННЫЙ АППАРАТ | 1999 |
|
RU2173668C2 |
Теплообменное устройство | 1988 |
|
SU1615533A1 |
ТЕПЛОГЕНЕРИРУЮЩАЯ УСТАНОВКА (ВАРИАНТЫ) | 2008 |
|
RU2381422C1 |
Установка для утилизации тепла | 1988 |
|
SU1580135A1 |
Блок конверсии синтез-газа в жидкие углеводороды установки для переработки природного газа | 2017 |
|
RU2638853C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ТЕПЛО-, МАССООБМЕННЫХ И РЕАКЦИОННЫХ ПРОЦЕССОВ | 1999 |
|
RU2153381C1 |
ВЫПАРНОЙ АППАРАТ | 2002 |
|
RU2227823C2 |
СПОСОБ ПЕРЕГОНКИ МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ ЖИДКОСТЕЙ | 2008 |
|
RU2422368C2 |
Изобретение может быть использовано в медицинской, микробиологической и других отраслях промышленности для концентрации суспензий. Устройство содержит сепаратор 1, соединенный при помощи трубопроводов 2 и 3 с греющей камерой 4. У верхней стенки сепаратора 1 установлен узел осушения пара, выполненный в виде тепловой трубы 5. Зона 6 испарения тепловой трубы имеет форму полого конуса. Под тепловой трубой 5 расположен сборник 7 конденсата с отводящим патрубком 8. Исходная суспензия вскипает в греющей камере 4. При выходе из трубопровода 3 происходит разделение парожидкостной смеси обезвоживаемой суспензии на пар и жидкость. Пар конденсируется на поверхности зоны 6 испарения тепловой трубы 5. Конденсат стекает в сборник 7 и отводится по отводящему патрубку 8. 1 ил.
Редактор М.Келёмеш
Техред М.Дидык
Заказ 206Тираж 532Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Корректор Н.Король
Калунянц К.А., Голгер Л.И., Балашов В.Е | |||
Оборудование микробиологических производств | |||
М.: Агропром- издат, 1987, с | |||
Железнодорожный снегоочиститель на глубину до трех сажен | 1920 |
|
SU263A1 |
Авторы
Даты
1990-01-30—Публикация
1988-04-04—Подача