Устройство для обработки отверстий Советский патент 1990 года по МПК B23B51/00 

Изобретение относится к обработке металлов резанием.

Целью изобретения является повышение производительности обработки за счет сокращения холостых ходов устройства.

На фиг. 1 изображено устройство для обработки отверстий, продольный разрез; на фиг 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 5 - вид Г на фиг. 4; на

положение до упора в ограничитель 25 углового перемещения режущих элементе.

В это время стопор 20 проскальзывает по храповым зубьям 19, и в момент, когда с диск 13 спрячется в отверстии детали, т.е. он не будет касаться припуска детали, стопор 20 под действием пружины 22 заклинивает стержень 9, создавая таким образом жесткую систему.

По окончании обработки первого конусфиг. 6 - разрез Д-Д на фиг 4; на фиг. 7 - Ю ного отверстия конец 23 стопора 20 упираразрез Е-Е на фиг. I; на фиг. 8 - положение инструмента и обрабатываемого отверстия при завершении процесса резания. Устройство содержит корпус I, в пазах

ется в тело детали и за счет соотношения плеч стопора 20, равного 1:10, поднимает другой его конец и выводит из зацепления с храповыми зубями и тем самым отпускоторого на осях 2 расположены качающиеся 15 кает стержень 9, который под действием державки 3 с режущими элементами 4. Пру- возвратной пружины 16 возвращается в исходное положение. Державки 3 совместно с режущими элементами 4 за счет усилия пружин 5 утаял;;ваются в корпусе 1 устройства. Так как стопор 20 расположен на оси 21 в

осевого смещения при помощи винтов 11 0 одной из державок 3, то он также опускается. На корпусе 1 со стороны, противополож-При подходе к следующему отверстию

ной хвостовику, выполнена эксцентричная шейка 12. На последней установлен с возможностью поворота диск 13, утепляемый при вращении в обрабатываемом отверстии. 25

В пазу 14 диска, совмещенного с пазом 15 корпуса 1, размещена возвратная пружины 5 поджимают концы 6 державок 3 к спаренным кулачкам 7 и 8, установленным при помощи шпонок на стержне 9 со стороны хвостовика 10. Стержень 9 застопорен от

процесс повторяется. По окончании обработки устройство имеет размер, позволяющий вывести его из соосных отверстий.

Формула изобретения

жина 16, один конец 17 которой закреплен к диску 13, а другой конец 18 - к корпусу 1. Диск при помощи шпонки кинематически

Устройство для обработки отверстий, содержащее хвостовик, корпус с пазами и установленные в них с возможностью углосвязан со стержнем 9. Последний в средней 30 вого перемещения на осях державки с речасти выполнен с храповыми зубьями 19, предназначенными для взаимодействия со стопором 20, который установлен на оси 21 и поджат при этом пружиной 22.

Конец 23 стопора 20 расположен в пазу

жущими элементами, механизм перемещения режущих элементов, выполнений в виде стержня, концентрично установленного в корпусе, ограничитель углового перемещения режущих элементов, отличающееся тем, что,

державки 3, имеющей скос 24, опираю- 35 с целью повышения производительности об- щийся во время работы инструмента на ог- работки, устройство снабжено кулачками,

установленными на стержне со стороны хвостовика и предназначенными для взаимораничитель 25 углового перемещения режущих элементов.

Устройство работает следующим образом.

В холостом положении пружина 16 устанавливает диск 13 в исходное положение так, что при контакте с припуском на обработку детали он вращается, увлекая за собой стержень 9, который, разворачиваясь, поворачивает кулачки 7 и 8, контактируюдействия с державками, диском, подпру- 40 жиненным относительно корпуса, установленным на эксцентричную шейку, выполненную на корпусе со стороны, противоположной хвостовику, и стопором, установленным в пазе, выполненном в державке, при этом стопор предназначен для взаимодействия с

щие с концами 6 державок 3, и поднимает 45 зубьями, выполненными в средней части их совместно с режущими элементами 4 в стержня.

положение до упора в ограничитель 25 углового перемещения режущих элементе.

В это время стопор 20 проскальзывает по храповым зубьям 19, и в момент, когда диск 13 спрячется в отверстии детали, т.е. он не будет касаться припуска детали, стопор 20 под действием пружины 22 заклинивает стержень 9, создавая таким образом жесткую систему.

По окончании обработки первого конусного отверстия конец 23 стопора 20 упираодной из державок 3, то он также опускается. При подходе к следующему отверстию

процесс повторяется. По окончании обработки устройство имеет размер, позволяющий вывести его из соосных отверстий.

Формула изобретения

Устройство для обработки отверстий, содержащее хвостовик, корпус с пазами и установленные в них с возможностью угложущими элементами, механизм перемещения режущих элементов, выполнений в виде стержня, концентрично установленного в корпусе, ограничитель углового перемещения режущих элементов, отличающееся тем, что,

установленными на стержне со стороны хвостовика и предназначенными для взаимодействия с державками, диском, подпру- жиненным относительно корпуса, установленным на эксцентричную шейку, выполненную на корпусе со стороны, противоположной хвостовику, и стопором, установленным в пазе, выполненном в державке, при этом стопор предназначен для взаимодействия с

Фиг.З

Изобретение относится к обработке металлов резанием. Целью изобретения является повышение производительности обработки, осуществляемой за счет сокращения холостых ходов инструмента. В пазах корпуса 1 на осях 2 расположены качающиеся державки 3 с режущими элементами 4. Пружины 5 поджимают концы 6 державок 3 к кулачкам 7 и 8. Кулачки при помощи шпонок установлены на стержень 9 со стороны хвостовика 10. Стержень 9 застопорен от осевого смещения при помощи винтов 11. На корпусе 1 со стороны, противоположной хвостовику, выполнена эксцентричная шейка 12, на которой установлен с возможностью поворота диск 13. В пазу 14 диска, совмещенного с пазом 15 корпуса 1, размещена возвратная пружина 16. Один конец пружины прикреплен к диску 13, а другой - к корпусу 1. Диск при помощи шпонки связан со стержнем 9. Стержень 9 в средней части выполнен с храповыми зубьями, предназначенными для взаимодействия со стопором. Стопор установлен на оси и поджат при этом пружиной. Конец стопора расположен в пазу державки, которым он опирается на ограничитель углового перемещения режущих элементов. Инструмент работает следующим образом. В холостом положении пружина 16 устанавливает диск 13 в исходное положение таким образом, что при контакте с обрабатываемой деталью он вращается и увлекает за собой стержень 9. Стержень 9 поворачивает кулачки 8 и 7, контактирующие с конучаемых полос по ширине. Устройство состоит из станины, бункера и ступенчатых валков, ступени которых образованы насаженными на валах формующими дисками разного диаметра. На формующем диске меньшего диаметра расположено

Л

7J

-И гг га гз я з #

видг

фиг.5

Фиг А

Фиг. 6

П

ЩигЛ

OSpoSombiBoe- мая деталь

(Риг. 8