Устройство для изготовления рогаликов из скатанного теста Советский патент 1990 года по МПК A21C3/08 

Изобреrepine относится к оборудованию для хлебопекарной промышленности, а именно к устройствам для изготовления рогаликов.

Цель изобретения - обеспечение равномерного скатывания.

Размещение средства для регулирования зазора между конвейерами на переднем по ходу движения теста конце одного из ленточных конвейеров позволяет обеспечить изготовление плот но скрученных рогаликов.

На фиг.1 изображен процесс начала изготовления рогалика; на фиг.2 - устройство для изготовления рогаликов, средство для регулирования зазора смонтировано на верхнем ленточном конвейере; на фиг.З - то же, средство для регулирования зазора смонтировано на нижнем ленточном конвейере;

на фиг.4 - то же, средство для регулирования зазора включает вал с плоским участком; на фиг,5 - то же, процесс скатывания куска теста; на фиг,6 - то же, вертикальный разрез устройства; на фиг.7 - то же, выполненное согласно.

Устройство для изготовления рогаликов из скатанного теста содержит механизм скатывания куска теста, включающий нижний ленточный конвейер 1, установленный над ним и на расстоянии верхний ленточный конвейер 2, при этом лента 3 нижнего конвейера смонтирована с возможностью перемещения со скоростью, превышающей скорость перемещения ленты 4 верхнего конвейера. Между ленточными конвейерами смонтировано средство для регулирования зазора между ними, установленное на

tn

Ю

45ь

о

переднем по ходу движения теста конц одного из ленточных конвейеров, Лента 3 нижнего конвейера огибает приводной ролик 5 и ролик 6, свободно вращающийся на валу-7. Лента 4 верхнего конвейера огибает приводной ролик 8 и ролик 9, свободно вращающийся на валу 10, Приводные ролики 5 и 8 вращаются соответствующим при- водным двигателем обычного типа (не показан) посредством ремня или цепи. Скорость движения каждой бесконечной ленты может независимо управляться путем регулировки вращения каждого приводного двигателя. Отношение скорости ленты 3 и скорости ленты 4 может составлять, предпочтительно 1:2,5в Поэтому кусок теста может транспортироваться в направлении ниж ней ленты. Пара роликов 11 и 12 устанавливается смежно с верхним (по ходу процесса) концом одного из конвейеров и вертикально сближена. Ролики 11 и 12 приводятся во вращение не зависимо работающими приводными двигателями (не показаны) посредством ремня или цепи. Ролики II и 12 могут вращаться в одном и том же направлении, куда они обращены друг к другу, для перемещения куска теста 13 в направлении конвейеров.

Средство для регулирования зазора может содержать приспособление для поднятия и опускания переднего по хо ду движения теста конца верхнего ленточного конвейера. Приспособление может содержать, (фиг,2) размещенные на обеих наружных поверхностях корпуса 14 пневмоцилиндры 15, закреплен- ные с помощью кронштейнов 16,- Штоки 17 пневмоцилиндров установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения и связаны с валом 10 роликов 9, перемещающихся в проре- зях 18 корпуса 14,

Валы приводных ролик ов 5 и 8 и вал ролика 6 монтируются в опорных гнездах 19-21, Концы вала 10 монти- руются в стержнях 22, которые имеют резьбовое соединение со штоками 17 цилиндров.

Средство для регулирования зазора может содержать приспособлешие для поднятия и опускания переднего по ходу движения теста конца нижнего ленточного конвейера (фиг,3). В этом случае штоки 17 пневмоцилиндров 15 связаны с валом 7, концы кото

Q $ 0 5 Q

с 0 5

5

рого закреплены в стержнях 23, имеющих резьбовое соединение со штоками 17, Стержни 23 могут перемещаться в пазах 24 корпуса 14, Вал 10 закреплен в опорном гнезде 25,

Средство для регулирования зазора может содержать вал 26 (фиг,4), установленный с возможностью вращения на переднем по ходу движения теста конце нижнего конвейера, при этом вал имеет на своей боковой поверхности плрский участок. Тесто 13 подается в устройство конвейером 27 а .выводится конвейером 28,

I

Ролики 11 и 12 вращаются в направлении стрелок а и Ь, а ленты конвейеров 1 и 2 - в направлении стрелок с и d.

В устройстве, изображенном на фиг,4-7, лента 4 приводится в движение роликом 9, а лента 3 - валом 26, Вал 26 смонтирован в корпусе 14, Один конец вала 29 имеет выступ 30, шарнирно связанный со штоком 17 пнев- моцилиндра 15,

Устройство работает следующим образом.

Кусок теста 13 транспортируется с подающего конвейера 27 посредством роликов 11 и 12, Кусок теста 13,поступающий из зазора между роликами I 1 и 12, переносится роликом 12 и достигает верхнего (по ходу процесса) конца нижнего конвейера 1, Кончик куска теста 13 сначала загибается (наклоняется) в результате движения ленты 3 в направлении вверх и затем сгибается по часовой стрелке, как видно на фиг,1. Таким образом начинается скатывание куска теста. Зазор между верхним (по ходу процесса) концом верхнего конвейера и верхним (по ходу процесса) концом нижнего конвейера обозначен как расстояние Н на фиг,1, и относительно короткое расстояние II дает возможность конвейерам точно и плотно скатывать кусок теста с самого начала операции скатывания.

Когда кончик куска теста 13 достигает точки, смежной с верхним (по ходу процесса) концом нижнего конвейера 1, верхний конвейер 2 опускается, чтобы сузить зазор Н, Кончик куска теста 13 загибается в направлении ленты 4 и результате движения ленты 3 и сразу после этого принуждается к скатыванию в направлении внутрь. Это

скатывание куска refcra образует скатанный из теста рогалик, который скатан точно и плотно, при условии, если зазор между ленточными конвейерами отрегулирован. Если зазор широкий, кусок теста не полностью скатывается или не скатывается. Управляющий блок управляет пневмоцилиндрами 15 для поднятия штоков 17 на заданное расстояние после истечения заданного времени, установленного в управляющем блоке, тем самым увеличивая расстояние Н, чтобы иметь возможность движения вперед куска теста, когда он скатывается в направлении внутрь. Если не будет средства регулировки зазора между двумя ленточными конвейерами, скатываемый кусок теста не сможет продвигаться в механизм скатывания.

Расстояние Н может регулироваться путем поднятия или опускания верхнего (по ходу процесс а) конца нижнего средства бесконечной ленты (фиг.З). Кусок теста 13 подается с подающего конвейера 27 в зазор между роликами 11 и 12 в механизм скатывания. Когда кончик куска теста достигает точки, смежной с верхним (по ходу процесса) концом нижнего конвейера 1 управляющий блок управляет лневмо- цилиндром 15, тем самым поднимая нижний конвейер 1, чтобы сузить расстояние Н, Кусок Tfcc ia 13 таким образом скатывается между лентами 3 и 4,Это увеличивает его диаметр для образования рогалика из сказанного теста и верхний (по ходу процесса) конец нижнего конвейера соответственно понижается .

Когда кончик куска теста детектируется датчиком (не показан), управляющий блок вызывает функционировани пневмоцилиндра 15, и тем самым шток 17 толкает выступ 30 с целью приведения во вращение верхнего вала 29 вокруг его оси на требуемый угол (фиг.4). Таким образом, наклонная прямая часть ленты образуется на верхнем (по ходу процесса) конце нижнего конвейера ленты и тем самым расстояние Н становится короче. Кусок теста, подаваемый с подающего конвейера 27, проходит между роликами 11 и 12 и кончик куска теста до стигает наклонной прямой части ленты, где лента 3 движется вверх,Поэтому кончик куска тести легко загибает

0

5

ся и таким образом загнутый кончик сразу закручивается в результате движения ленты 4 и после этого скатывается внутрь. Управляющий блок управляет пневмоцилиндром 15 для перемещения штока 17 вниз на заданное расстояние после истечения заданного времени, установленного в управляющем блоке, в результате чего лентонесущий вал 29 вращается против часовой стрелки, как видно на фиг.4 (стрелку вблизи верхнего вала 29 на фиг,4), вокруг своей собственной оси. Наклонная прямая часть ленты тогда соосно выравнивается с верхним пролетом ленты 3, как показано на фиг,5. Расстояние Н увеличивается соответственно, что дает возможность продвижению куска теста во время скатывания лентам. Скатанный кусок теста затем подается вниз (по ходу процесса), когда его диаметр увеличивается и в конечном счёте становится правильно скатанным рогаликом из скатанного теста и падает на отводящий конвейер 28.

0

Q

5

0

5

5

Формула изобретения

1.Устройство для изготовления рогаликов из скатанного теста, содержащее мехамитм скатывания куска тес-1 та, включакщгй нижний ленточный конвейер , установленный над ним и на расстоянии верхний ленточный конвейер, при этом лента нижнего конвейера смонтирована с возможностью перемещения со скоростью, превышающей скорость перемещения ленты верхнего конвейера, и средство для регулирования зазора между ленточными конвейерами, отличающееся тем, что, с целью обеспечения равномерного скатывания , средство для регулирования зазора между конвейерами установлено

на переднем по ходу движения теста конце одного из ленточных конвейеров.

2.Устройство по п,1, о т л и - чающееся тем, что средство для регулирования зазора содержит приспособление для поднятия и опускания переднего по ходу движения теста конца верхнего ленточного конвейера.

3.Устройство по п.1, о т л и - чающееся тем, что средство для регулирования зазора содержит приспособление для поднятия и опускания переднего по ходу движения теста конца нижнего ленточного конвейера,

4 в Устройство поп.1, отличающееся тем, что„средство для регулирования зазора содержит

вал, установленный с возможностью вращения на переднем по ходу движения теста конце нижнего конвейера , при этом вал имеет на своей боковой поверхности плоский участок.

Изобретение относится к оборудованию для хлебопекарной промышленности, а именно к устройствам для изготовления рогаликов. Целью изобретения является обеспечение равномерного скатывания. Над нижним ленточным конвейером установлен верхний ленточный конвейер, лента которого перемещается со скоростью, меньшей скорости перемещения ленты нижнего конвейера. Между ленточными конвейерами смонтировано средство для регулирования зазора между ними, установленное на переднем по ходу движения теста конце одного из ленточных конвейеров. 3 з.п. ф-лы, 7 ил.

п

Фиг.1

Фиг. г

- -

25

L 1 (°O°i i

«.sSs/ ----

97

I fnOnJ I

®иг.з

21

Фиг. 5

15

16

Щиг.6

Фиг.7