Изобретение относится к пищевой промышленности и может найти применение в кондитерском или хлебопекарном производстве для непрерывного растягивания полосы теста различной толщины в тонкий лист теста.
Целью изобретения является повышение степени растягивания теста.
Устройство для непрерывного растягивания полосы теста, содержит станину, конвейерный механизм, представляющий собой последовательно размещенные входной, промежуточный и выходной ленточные конвейеры, выполненные с возможностью изменения скоростей перемещения каждого из них и ступенчатого возрастания скорости перемещения по направлению движения теста от одного ленточного конвейера к ближнему к нему ленточному конвейеру, расположенному выше по направлению движения теста, приспособление для удержания теста, содержащее валковый механизм, включающий ряд валков, выполненных с возможностью вращения вокруг своих осей и перемещения вдоль эллиптической траектории, образованной наружными поверхностями вращающихся аалков, прямая часть которой расположена над рядом последовательно расположенных ленточных конвейеров с возможностью удержания теста, подаваемого в зазор между рядом последовательно расположенных ленточных конвейеров и валковым механизмом, приспособление для изменения зазора между валковым механизмом и рядом конвейеров и механизм перемещения приспособления в вертикальном направлении, причем последнее выполнено в виде рамы, служащей для поддержания опорных пластин верхних пролетов входного и промежуточного ленточных конвейеров и укрепленной на станине посредством шарнира, смонтированного на последней в нижнем по движению теста конце промежуточного ленточного конвейера или рядом с ним.
Кроме того, устройство оснащено первым и вторым приводными элементами переменной частоты вращения, служащими для перемещения с различными скоростями соответственно входного ленточного конвейера и промежуточного и выходного ленточных конвейеров, и блоком регулирования соотношения скоростей перемещения входного ленточного конвейера относительно промежуточного.
На фиг. 1 показано устройство с частичным сечением, вид сбоку; на фиг. 2 - то же вид спереди.
Устройство для непрерывного растягивания полосы теста содержит станину 1 и смонтированные на ней конвейерный механизм, представляющий собой последовательно размещенные входной 2, промежуточный 3 и выходной 4 ленточныо конвейеры, приспособление для удержания полосы теста 5, содержащее валковый механизм 6, включающий ряд валков 7, выпол0 неннь х с возможностью вращения вокруг своих осей, проходящих через центр валов 8, и перемещения вдоль эллиптической траектории 9, образованной наружными поверхностями 10 валков, прямая часть 11
5 которой расположена над рядом последовательно расположенных ленточных конвейеров с возможностью удержания теста, подаваемого в зазор 12 между рядом последовательно расположенных ленточных кон0 вейеров и валковым механизмом, приспособление для изменения зазора, выполненное в виде рамы 13, служащей для поддержания опорных пластин 14 и 15 верхних пролетов соответственно входного и
5 промежуточного ленточных конвейеров. Рама укреплена на станине 1 посредством подшипника 16, размещенного на валу 17, закрепленном на станине в нижнем по движению тг та конце промежуточного ленточ0 ного конвейера или рядом с ним.
Кроме того, устройство снабжено перчим 18 и вторым 19 приводными элементами переменной частоты вращения, смонтированными на станине и служащими
5 для перемещения с различными скоростями соответственно входного ленточного конвейера 2 и промежуточного и выходного ленточных конвейеров 3 и 4, и блоком 20 регулирования соотношения скоростей пе0 ремещения входного ленточного конвейера относительно промужуточного.
Первый приводной элемент 18 переменной частоты вращения служит для перемещения входного ленточного конвейера 2
5 через приводной валок 21, в результате чего полоса теста, имеющая толщину Т, подается между валковым механисмом 6 и верхним пролетом 22 входного конвейера. Второй приводной элемент Э переменной частоты
0 вращения служит для перемещения промежуточного ленточного конвейера 3, а также выходного ленточного конвейера 4 посредством приводных валков 23 и 24 соответственно с заданным соотношением скоростей
5 относительно конвейеров 3 и 4, Несмотря на то, что соотношение скоростей перемещения конвейеров 3 и 4 устанавливают постоянным в зависимости от требуемой производительности и нужной толщины листа теста, что определяется из расчета скорости перемещения и толщины полосы теста, это соотношение можно изменить, изменив размер шкивов приводного элемента 19 и приводных валков 23 и 24. На станине 1 смонтирован блок 20 регулирования соотношения скоростей, который включает в себя панель управления и встроенные преобразователи. Каждый из преобразователей включен между источником питания и одним из приводных элементов 18 и 19, преобразуя частоты линейного напряжения источника питания для изменения частоты вращения каждого из указанных приводных элементов 18 и 19 на основе входных сигналов, направляемых с панели управления, благодаря чему можно изменить частоту вращения первого и второго приводных элементов 18 и 19, оставляя неизменным соотношение скоростей перемещения промежуточного и выходного ленточных конвейеров 3 и 4.
Рама 13 установлена для повор-jTd на шарнире 25 вала 17, который пропущен через подшипники 16, смонтрованный на станине 1. Рама 13 поддерживает верхние пролеты входного и промежуточного ленточных конвейеров 2 и 3. Верхний пролет входного ленточного конвейера поддерживается пластиной 14 в месте, расположенном ниже по движению теста того места, в котором на раме 13 установлен с возможностью вращения валок 26 Рама 13 оборудована парой боковых стенок с двух сторон (на фиг. 1 показана одна из указанных боковых стенок), причем каждая из этих боковых стенок имеет выступ 27, проходящий вниз от основного корпуса рамы. На одной из сторон выступа 27 выполнены зубья 28, находящиеся в зацеплении с шестерней 29, насаженной на вал 30. Вал 30 оборудован червячным колесом 31, на периферии которого имеется шестерня 32, взаимодействующая с червячной шестерней 33, насаженной на вал 34. оборудованный червячным колесом 35, находящимся в зацеплении с червячной шестерней 36. Указанные шестерни и вал 30 расположены в картере 37, смонтированном на основании. Верхние пролеты двух конвейеров меняют свое угловое положение за счет поворачивания рычага 38, соединенного с валом червячной шестерни 36 через стенку картера 37.
Бесконечный валковый механизм 6 смонтирован на станине 1 над конвейерами и включает в себя множество валков 7. которые могут свободно вращаться относительно валов 8 в направлении, показанном на фиг. 1 стрелкой Ь, и способны одновременно перемещаться электроприводом 39 в направлении, показанном стрелкой с. Усилие, развиваемое электроприводом 39, передается через звездочки 40, цепи 41 и цепные приспособления 42 на валы 8. Перемещение
валков 7 образует эллиптическую траекторию 9, имеющую нижнюю прямую часть 11. Валки 7 вращаются быстрее, чем перемещается любой из указанных конвейеров, чтобы удерживать тесто под указанной прямой частью 11, прижимая его к ленте выходного, промежуточного и выходного конвейеров, и чтобы непрерывно прокатывать тесто.
Для удовлетворительного растягивания теста оно должно на входном конвейере
полностью контактировать с прямой частью на участке I, как это показано на фиг, 1, а также с верхним пролетом входного ленточного конвейера 2. Для этого угол а , образующийся между нижней прямой частью и
верхним пролетом входного конвейера, должен меняться в соответствии с изменением толщины Т подаваемой в устройство полосы так, чтобы зазор Н между нижней прямой частью и верхним пролетом входного конвейера был равен толщине Т в том месте, где начинается нижняя прямая часть,
Угол / между верхним пролетом промежуточного конвейера 3 и прямой частью валкового механизма изменяется вместе с
изменением угла а за счет шарнирного перемещения рамы 13. Сокращение площади вертикального сечения полосы теста 5 в результате растягивания компенсируется сокращением зазора между нижней прямой
частью и верхними пролетами конвейеров. Под воздействием усилия, действующего на полосу теста 5 со стороны валков 7, прочность теста на разрыв усредняется и тесто растягивается однородно без разрывов.
Зазор имеет угловую регулировку, так
что могут быть обеспечены точные величины расстояний Н1 и Н2 (фиг. 1). Поскольку пластины 14 и 15 верхних пролетов входного и промежуточного ленточных конвейеров поворачиваются с помощью первого подшипника 16, зазор регулируется только перемещением верхней пластины вертикально без регулировки уровней этих конвейеров отдельно. Кроме того, подшипник
43 установлен у нижнего или вблизи нижнего конца промежуточного конвейера и соотношение скоростей между промежуточным конвейером и выходным конвейером установлено постоянным.Только при повороте
верхних пролетов входного и промежуточного конвейеров, так что регулируется угол ft , устройство может надлежащим образом растягивать тесто с получением значительной степени обжатия.
Если предположить, что ширина полосы тесгэ остается неизменной в течение всего процесса растягивания, а упругость теста равняется 0, ю будут справедливыми уравнения
H1xV1 H2xV2; (1)
H2xV2 - H3xV3; (2)
H1xV1 H3xV3; (3)
где H1, H2 и НЗ - величины зазоров между каждым из верхних пролетов и прямой частью, что соответствует толщине растягиваемой полосы теста;
VI. V2 и V3 - скорости перемещения входного, промежуточного и выходного ленточных конвейеров соответственно.
Полоса теста растягивается приспособлением для растягивания полосы теста, которое оборудовано тремя установленными последовательно конвейерами, тесто должно подаваться на каждый из конвейеров со скоростью, рассчитанной в соответствии с уравнениями (1), (2) и (3).
Расчет производится следующим образом.
Сначала опередяляются толщина подлежащей растягиванию полосы теста РЗ, скорость подачи V3 и толщина подаваемой полосы теста Н1, а затем из уравнения (3) рассчитывается скорость подачи V1. Скорость подачи V2 можно, в основном, определить из уравнения (1) или из уравнения (2) после определения величины зазора Н2.
Указанный способ расчета требуется применять тогда, когда изменяется толщина подаваемой полосы теста или изменяется производительность устройства.
В результате изменения параметров растягивания меняется соотношение скоростей между тремя конвейерами.
В устройстве подшипник 16 для поворота конвейеров расположен в нижнем по движению теста конце промежуточного конвейера 3 или рядом с ним (подшипник 43). Следовательно, зазор Р у этого конца практически не изменяется, если даже верхний пролет конвейера 3 поворачивается для изменения угла ft . По указанной причине можно сказать, что отношение Р к НЗ также остается постоянным. Такое отношение можно даже грубо применить в точке, отличающейся от точки с зазором Р. Поэтому после первоначального определения скорости подачи V1, V2 и V3 по уравнениям (1), (2) и (3) соотношение- скоростей между промежуточным и выходным конвейерами можно установить на заданной величине, используя определенные величины V2 и V3. Указанное заданное соотношение приг.;еме- но даже при изменении угла ft , еспи операция растягивания производится с сокращением толщины полосы теста в диапазоне 10:1. Установлено, что при осуществлении растягивания в указанном диапазоне разницей между скоростью подачи V2, рассчитанной из уравнения (1), и скоростью подачи V2, которая была рассчитана из первоначально определенного соотношения относительно перемещения промежуточного и
0 выходного конвейеров, можно пренебречь даже при изменении толщины полосы теста или производительности устройства.
Следовательно, скорость подачи V1 входного ленточного конвейера 4, рассчи5 тайная из уравнения (3) в соответствии с изменением толщины полосы теста, подлежащей пропусканию через устройство, и скорость подачи V3, которая заранее задана, выдаются на блок 20 регулирования в
0 качестве входных сигналов. Поскольку скорость подачи V2, промежуточного ленточного конвейера 3 пропорциональна скорости подачи V3, скорость подачи промежуточного конвейера 3 определяется автоматиче5 ски. Таким образом, преобразователи изменяют частоты напряжений для изменения передаточного числа приводных элементов 18 и 19 в ответ на поступление входных сигналов, направляемых панелью
0 управления. В результате указанного конвейер 2 перемещается со скоростью V1. конвейер 4 перемещается со скоростью V3, а конвейер 3 перемещается со скоростью V2, которая устанавливается автоматически на
5 основе заданного пропорционального соотношения.
При увеличении производительности скорость подачи V1 выводится из уравнения (3), и скорости V1 и V2 подаются на блок 20
0 регулирования.
Если скорость V3 удваивается, то скорость V2 также возрастает в два раза. Следовательно, соотношение скоростей перемещения входного и промежуточного
5 ленточных конвейеров можно изменять посредством блока 20 регулирования. Формула изобретения 1. Устройство для непрерывного растягивания полосы теста, содержащее станину,
0 приспособление для растягивания полосы теста в виде конвейерного механизма, представляющего собой последовательно размещенные входной, промежуточный и выходной ленточные конвейеры, выполнен5 ные с возможностью изменения скоростей перемещения каждого из них, ступенчатого возрастания скорости перемещения по направлению движения теста от одного ленточного конвейера к ближайшему к нему ленточному конвейеру, расположенному
выше по направлению движения теста, приспособление для удержания теста, содержащее валковый механизм, включающий ряд валков, выполненных с возможностью вращения вокруг своих осей и перемещения вдоль эллиптической траектории, образованной наружными поверхностями вращающихся валков, прямая часть которой расположена над рядом последовательно расположенных ленточных конеейерс-а с возможностью удержания теста, подаваемого в зазор между рядом последовательно расположенных ленточных конвейеров и валковым механизмом, отличающее- с я тем, что, с целью повышения степени растягивания теста, оно дополнительно- оснащено приспособлением для изменения зазора между валковым механизмам и рядом конвейеров, включающим в се( механизм перемещения приспособ --ч в
вертикальном направлении, причем последнее выполнено в виде рамы, служащей для поддержания опорных пластин верхних пролетов входного и промежуточного ленточных конвейере и укрепленной на стэнн- НР посредством шарнира, смонтированного н« последней в нижнем по движению теста конце- промежуточного ленточного конвейера или рядом с ним.
2, Устройство по п. 1, о г л и ч я ю щ с ь- с i1 тем, оно оснащено первчм : вторым поиводными элементами переменной частоты вращения, служащими для перемещения с различными скоростями соответственно входного ленточного конвейера и промежуточного и выходного лен- точных конвейеров, и блоксч регулирования соотношения скоростей перемещения входного ленточного конвейера относительно промежуточного.
Изобретение относится к пищевой промышленности и может найти применение в кондитерском и хлебопекарном производстве для непрерывного растягивания теста. Целью изобретения является повышение степени растягивания теста. Устройство содержит конвейерный механизм выполненный в виде последовательно размещенных входного, промежуточного и выходного ленточных конвейеров 2, 3 и 4, и приспособление для удержания теста, представляющее собой валковый механизм 6, состоящий из ряда валков 7, вращающихся вокруг своих осей и одновременно перемещающихся вдоль эллиптической траектории 9, образованной их наружными поверхностями 10. Углы расположения верхних пролетов входного и промежуточного ленточных конвейеров регулируются относительно прямой части валкового механизма в зависимости от изменения толщины полосы теста, входящей в зазор 12 между конвейерным и валковым механизмами, с помощью приспособления для изменения зазора. Входной, промежуточный и ленточный конвейеры выполнены с возможностью ступенчатого возрастания скорости перемещения по направлению движения теста. Первый приводной элемент 18 переменной частоты вращения служит для перемещения входного ленточного конвейера, а второй 19 - промежуточного и выходного. Соотношение скоростей перемещения между входным ленточным конвейером и промежуточным изменяется блоком 20 регулирования соотношения скоростей в зависимости от изменения толщины полосы теста, подаваемой в устройство, а также производительности последнего. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.
U 42 Я
Ю
Ю
| Патент США № 4266920, кл | |||
| Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
