Устройство для изготовления рогаликов из скатанного теста Советский патент 1992 года по МПК A21C3/06 

сл

с

Изобретение относится к хлебопекарной промышленности, а именно устройствам для изготовления рогаликов из скатанного теста. Цель изобретения - обеспечение равномерного скатывания куска теста. За подающим конвейером 25 установлены по вертикали валки 9 и 10, отстоящие одни от другого на расстоянии, не превышающем толщину куска теста, вращающиеся навстречу один другому. За валками смонтированы нижний конвейер 1 и верхний конвейер 5. Скорость перемещения нижнего конвейера больше скорости перемещения верхнего конвейера и они смонтированы с возможностью движения в противоположном направлении. Устройство имеет средство для регулирования зазора между передними по ходу технологического процесса концами конвейеров 1 и 5. 6 з.п.ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к хлебопекарной промышленности, а именно, к устройствам для изготовления рогаликов из скатанного теста

Известно устройство для приготовления швейцарских булочек, в котором (устройство) лист теста подается вперед на нижний транспортер, а задний конец листа теста приподнимается вверх сегментом подъемного средства, и поднятый задний конец листа теста входит в контакт с движущимся вперед верхним транспортером, чтобы подвергнуться скручиванию. Однако поднятие вверх заднего конца листа теста и скручивание его выполняются неудовлетворительно, потому что задний конец теста, приподнятый вверх подъемным средством, принуждается входить в контакт с лентой верхнего или скручивающего транспортера, чтобы быть скрученным в высоком положении, таким образом, что начало скатывания становится нестабильным, и также потому, что установлен относительно широкий зазор между верхним транспортером и нижним транспортером на их верхнем (по ходу процесса) конце, чтобы обеспечить движение вперед листа геста во время скручивания, что приводит к рыхло скатанным изделиям. Поэтому здесь имеет место производство вроде низкокачественных продуктов в том, что они неплотно скручены или легко раскручиваются.

Целью настоящего изобретения является обеспечение равномерного скатывания куска теста.

Указанная цель достигается тем. что устройство для изготовления рогаликов из скатанного теста включает нижний ленточный конвейер, установленный над ним и на расстоянии верхний ленточный конвейер,

а

ю

V4 Ы VI

ы

при этом лента нижнего конвейера смонтирована с возможностью перемещения со скоростью, превышающей скорость перемещения ленты верхнего конвейера и в противоположном ей направлении, и средство для регулирования зазора между ленточными конвейерами, причем устройство снабжено парой расположенных по вертикали валков, отстоящих один от другого на расстоянии, не превышающем толщину куска теста и смонтированных с возможностью вращения один навстречу другому, при этом, валки установлены в зоне, находящейся в непосредственной близости от переднего по ходу технологического процесса конца механизма скатывания куска теста таким образом, что расстояние между точкой, в которой валки оказываются в наиболее сближенном один к другому положении и передним по ходу процесса концом устройства, короче, чем длина куска теста, измеренная в направлении его подачи, а средство для регулирования зазора смонтировано с возможностью регулирования зазора в процессе скатывания и установлено на переднем по ходу движения теста конце одного из ленточных конвейеров.

Средство для регулирования зазора между ленточными конвейерами может содержать приспособление для поднятия и опускания переднего по ходу технологического процесса конца верхнего ленточного конвейера.

Средство для регулирования зазора между ленточными конвейерами может со- дерхать приспособление для поднятия и опускания переднего по ходу технологического процесса конца нижнего ленточного (- онвейера.

Средство для регулирования зазора между ленточными конвейерами может содержать вал, установленный с возможностью вращения на переднем по ходу технологического процесса конце нижнего конвейера, при этом вал может иметь на своей боковой поверхности плоский участок.

Верхний валок может быть установлен с возможностью вращения с окружной скоростью, превышающей окружную скорость нижнего валка.

Нижний валок может быть установлен с возможностью вращения с окружной скоростью меньшей, чем окружная скорость нижнего ленточного конвейера.

Устройство может быть снабжено роликом, диаметр которого меньше диаметра валков, установленным между нижним лен- гочным конвейером и нижним валком, и смонтированным г, возможностью вращения в направлении движения куска теста с окружной скоростью, превышающей окружную скорость нижнего валка.

На фиг. 1 показан схематичный вид устройства, начало скатывания куска теста; на фиг.2 - то же, вид сбоку, с возможностью с частичным вырезом регулирования смонтирован верхний конвейер; на фиг.З - вид сбоку, с возможностью регулирования

0 смонтирован нижний конвейер; на фиг.4 - схематичный вид средства для регулирования зазора; на фиг.5 - схематичный вид, показывающий скалывание куска теста; на фиг.б - вертикальный разрез, вид спереди;

5 на фиг,7 - вид сбоку устройства с частичным вырезом; на фиг.8 - схематичный вид, показывающий начало скатывания куска теста с дополнительным роликом.

Устройство для изготовления рогаликов

0 из скатанного теста содержит нижний ленточный конвейер 1 с приводным роликом 2 и свободно установпенным на валу 3 роликом 4, установленный над конвейером 1 и на расстоянии верхний ленточный конвейер 5

5 с приводным роликом 6 и свободно установленным на валу 7 роликом 8. Лента конвейера 1 с монтирована с возможностью перемещения со скоростью, превышающей скорость движения ленты конвейера 5, в

0 противоположном направлении. Устройство содержит средство для регулирования зазора между конвейерами 1 и 5.

Устройство снабжено парой, расположенных по вертикали, валков 9 и 10, отстоя5 щих один от другого на расстоянии, не превышающем толщину куска теста и смонтированных с возможностью вращения один навстречу другому. Валки установлены в зоне, находящейся в непосредственной

0 близости от переднего по ходу технологического процесса конца механизма скатывания куска теста так, что расстояние между точкой, в которой валки оказываются в наиболее сближенном один к другому положе5 нии и передним по ходу процесса концом устройства, короче, чем длина куска теста, измеренная в направлении его подачи.

Средство для регулирования зазора между ленточными конвейерами может

0 включать приспособление для поднятия и опускания переднего по ходу процесса конца верхнего ленточного конвейера и содержит воздушные цилиндры 11, смонтированы на обоих наружных поверх5 ностях корпуса 12 с помощью кронштейнов 13. Штоки 14 цилиндров 11 соединены с валом 7, смонтированным в стержневых концах 15, имеющих резьбовое соединение со штоками 14. Оба конца вала 7 проходят в прорези 16, выполненные в обеих боковых

стенках корпуса 12. Валы приводных роликов 6 и 2 и вал 3 монтируются в опорных гнездах 17, 18 и 19, соответственно. Штоки 14 возвратно-поступательно перемещаются (фиг.2).

Средство для регулирования зазора между ленточными конвейерами может содержать приспособление для поднятия и опускания переднего по ходу технологического процесса конца нижнего ленточного конвейера (фиг.З).

При этом штоки 14 цилиндров 11 связан с валом 3. перемеи а:ощимся в прорезях 20 корпуса 12, а вал 7 ролика 8 смонтирован в гнезде 21.

Средство для регулирования зазора между ленточными конвейерами может содержать вал 22, установленный с возможностью вращения на переднем по ходу технологического процесса конце нижнего конвейера, при этом вал имеет ка своей боковой поверхности плоский участок (см.фиг.4) или плечо 23 (фиг.7).

Верхний валок 9 может быть установлен с возможностью вращения с окружной скоростью, превышающей окружную скорость нижнего взлка 10.

Нижний валок 1C гложет быть установлен с возможностью вращения с окружной скоростью, меньшей, чем окружная скорость нижнего ленточного конвейера.

Устройство может быть снабжено роликом 24, диаметр которого меньше, «ем диаметр валков 9 и 10, установленным между нижним ленточным конвейером 1 и нижним валком 10, и смонтированным с возможностью вращения в направлении движения ку- ска теста с окружной скоростью, превышающей окружную скорость нижнего валка 10 (фиг,8).

Устройство также имеет подающий конвейер 25 и отводящий конвейер 26.

Устройство работает следующим образом:

Кусок теста 27 подается конвейером 25, далее кусок теста, поступающий из зазора между валками 9 и 10, переносится валком 10 и достигает верхнего (по ходу процесса) конца нижнего конвейера 1. Кончик куска теста 27 сначала загибается (наклоняется) в результате движения ленты конвейера в направлении вверх, и затем сгибается по часовой стрелке, как видно на фиг.1. Таким образом, начинается скатывание куска теста. Зазор между верхним (по ходу процесса) концом верхнего конвейера 5 и верхним (по ходу процесса) концом нижнего конвейера обозначен как расстояние Н на фиг.1, и относительно короткое расстояние Н дает возможность точно и плотно скатывать кусок теста с самого начала операции скатывания. Регулирование расстояния Н является одним из существенных признаков настоящего изобретения. 5Вал 7 фиг.2 способен опускаться на заданное расстояние, чтобы сузить зазор между верхними (по ходу процесса) концами конвейеров 1 и 5, когда кончик куска теста достигает верхнего (по ходу процесса) конца 10 нижнего конвейера 1. Это понижение вала 7 проводится посредством датчика (не показан) для детектирования прибытия кончика куска теста в точку смежную с верхним (по ходу процесса) концом нижнего конвейера 15 и управляющего блока (не показан) для приема сигналов от датчика и управление операцией воздушных цилиндров 11.

Кусок теста 26 подается с подающего транспорта 24 в пространство между валка- 0 ми 9 и 10 и проносится вдоль периферии валка 10, Когда кончик теста 27 достигает точки, смежной с верхним (по ходу процес- сг) концом нижнего конвейера 1, верхний конвейер 5 опускается, чтобы сузить зазор 5 между ними. Кончик куска теста 27 загибается в направлении ленты верхнего конвейера в результате движения ленты конвейера 1 и сразу после этого принуждается к скатыванию в направлении вовнутрь. Это ска- 0 тывание куска теста образует скатанный из тестз рогалик 28, который скатан точно и плотно, при условии, если зазор между конвейерами 1 и 5 удовлетворительно отрегулирован. Если зазор широкий, кусок теста 5 будет неполностью скатываться или не будет скатываться. Управляющий блок управляет воздушными цилиндрами 11 .для поднятия штоков 14 на заданное расстояние после истечения заданного времени, ус- 0 тановленного в управляющем блоке, тем самым увеличивая расстояние Н, чтобы иметь возможность движения вперед куска теста, когда он скатывается в направлении вовнутрь. Если предусмотрено не будет 5 средства регулировки зазора между двумя ленточными средствами, скатываемый кусок теста не сможет продвигаться к конвейерам 1 и 5.

Теперь ниже описывается вариант реа- 0 лизации настоящего изобретения со ссылкой на фиг.4-7. Лента конвейера 5 приводится в движение роликом 8, а лента конвейера 1 приводится в движение верхним валом 22, имеющим на своей перифе- 5 рии плоский участок (см.фиг.6). Вал 22 смонтирован с возможностью вращения на обоих своих концах на корпусе 12, один конец лентонесущего вала 22 монтируется своим плечом , имеющим плоский участок. Этот участок шарнирно монтируется со

штоком 14 воздушного цилиндра 11, который смонтирован на корпусе 12 посредством кронштейна 13.

Когда кончик куска теста 27 детектируется датчиком, управляющий блок вызывает функционирование воздушного цилиндра 11, и тем самым шток 14 толкает плоский участок вала 23 с целью приведения во вращение верхнего вала 22 вокруг его оси на требуемый угол (см.фиг.4). Таким образом, наклонная прямая часть ленты образуется на верхнем ( по ходу процесса) конца нижнего конвейера и тем самым расстояние Н становится короче. Кусок теста, подаваемый с подающего транспортера 25, проходит между валками 9 и 10. и кончик куска теста достигает наклонной прямой части ленты, где лента конвейера 1 движется вверх. Поэтому кончик куска теста легко загибается, и таким образом, загнутый кончик закручивается в результате движения ленты конвейера 5 и после этого скатывается вовнутрь. Управляющий блок управляет воздушным цилиндром 11 для понижения штока 14 на заданное расстояние после истечения заданного времени, установленного в управляющем блоке, в результате чего лентонесущий вал 22 вращается против часовой стрелки, как видно на фиг.4 (см.стрелку вблизи верхнего вала 22 на фиг.4) вокруг своей собственной оси. Наклонная прямая часть ленты тогда соосно выравнивается с верхним пролетом ленты конвейера 1 как показано на фиг.5. Расстояние Н увеличивается соответственно, что дает возможность продвижению куска теста во время скатывания лентами. Скатанный кусок теста затем подается вниз (по ходу процесса), когда его диаметр увеличивается и в конечном счете становится правильно скатанным рогаликом 28 из скатанного теста 45 и падает на отводящий транспортер 26.

Теперь будет описываться четвертый вариант реализации со ссылкой на фиг.8. Датчик (не показан) для детектирования прибытия кончика куска теста и управляющий блок (не показан) для управления синхронизацией повышения или понижения нижнего средства бесконечной ленты и для включения в работу воздушного цилиндра также расположены таким же образом, как и в случае первого варианта реализации. Требования в отношении разности окружных скоростей между валками 9 и 10 и разности между окружной скоростью валка 10 и скоростью ленты конвейера 1 те же самые, что и в случае первого варианта реализации. Ролик 24 небольшого диаметра расположен между валком 10 и нижним конвейером 1 и смежно с периферийной

поверхностью валка 10. Этот ролик приспособлен вращаться со своей окружной скоростью более высокой, чем окружная скорость валка 10, и в направлении движения куска

теста. Ролик 24 вращается посредством прямого соединения с двигателем (не показан) или приводится во вращение посредством ремня или цепи посредством двигателя (не показан) в соответствующем положении.

0 В этом варианте реализации ролик 24 может вращаться со скоростью примерно от 500 до 1000 оборотов в минуту. Кусок теста 27 подается с подающего транспортера 25 между валками 9 и 10, проходит вдоль периферии

5 валка 10, и кончик куска теста достигает ролика 24.

Когда датчик детектирует кончик куска теста, управляющие блок принуждает работать воздушный цилиндр (не показан), тем

0 самым поднимая или опуская верхний (по ходу процесса) конец верхнего конвейера или то же самое у нижнего ленточного конвейера, что приводит к увеличению расстояния Н. Кончик куска теста тогда загибается

5 в результате вращения ролика 24 и затем закручивается в результате движения ленты конвейера 1 так, что кончик куска теста входит в контакт с лентой конвейера 5 и скатывается в направлении вовнутрь. Как сказано

0 выше, ролик 24 отделяет кончик куска теста от периферийной поверхности валка 10. Это действие ролика 24 особенно эффективно, когда кусок теста, который подается, имеет тенденцию прилипать к периферийной по5 верхности ролика 24.

Когда истекло заданное время, установ- леное в управляющем блоке, расстояние Н увеличивается в результате управления управляющего блока, и скатывание куска тес0 та протекает между лентами конвейеров с образованием рогалика 28 из скатанного теста, который падает на отводящий транспортер 26. Ролик 24 может быть расположен немного в стороне или в контакте с валком

5 10.

Формула изобретения 1, Устройство для изготовления рогаликов из скатанного теста, содержащее механизм скатывания куска теста, включающий

0 нижний ленточный конвейер, установленный над ним и на расстоянии верхний ленточный конвейер, при этом лента нижнего конвейера смонтирована с возможностью перемещения со скоростью, превышающей

5 скорость перемещения ленты верхнего конвейера и в противоположном ей направлении, и средство для регулирования зазора между ленточными конвейерами, отличающееся тем, что с целью обеспечения равномерного скатывания куска теста, оно

снабжено парой расположенных по вертикали валков, отстоящих один от другого на расстоянии, не превышающем толщину ку- ска, и смонтированных с возможностью вращения один навстречу другому, при этом валки установлены в зоне, находящейся в непосредственной близости от переднего по ходу технологического процесса конца механизма скатывания куска теста, так, что расстояние между точкой, в которой валки оказываются в наиболее сближенном один к другому положении, и передним по ходу процесса концом устройства, короче, чем длина куска теста,измеренная в направлении его подачи, з средство для регулирова- ния зазора смонтировано с возможностью регулирования зазора в процессе скатывания и установлено на переднем по ходу движения теста конце одного из ленточных конвейеров,

опускания переднего по ходу технологического процесса конца нижнего ленточного конвейера.

25

Фиг.1

фиг. 2

Фиг.З

Г- CN Ю

Ъ глф

#

/J

Фа г. 6

Фиг. 7

v