-н
фиг
Изобретение относится к магнитному Обогащению и может быть использовано в горно-рудной и других отраслях народного хозяйства.
Цель изобретения - повышение эффек- тивности процесса сепарации.
На фиг. 1 показан железоотделитель, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Железоотделитель включает установленный с возможностью вращения барабан 1 с обечайкой, расположенную внутри барабана неподвижную магнитную систему 2 а полюсами 3, установленными параллельно Поверхности барабана 1, который выполнен чередующихся ферромагнитных 4 и не- магнитных колец 5. Причем каждое ферро- |агнитное кольцо расположено напротив соответствующего полюса 3 и в нем с внутренней стороны вдоль образующей барабана выполнены пазы 6, глубина которых в осевом направлении равна 0,5-0,8 толщины обечайки барабана. Исходный материал подается лентой 7.
Устройство работает следующим образом.25
Разделяемый материал, транспортируемый конвейерной лентой 7, проходит над железоотделителем и немагнитная часть раз0
0
5
деляемого материала высыпается в бункер немагнитных частиц. Ферромагнитные тела притягиваются по направлению к полюсам 3 и силой магнитного притяжения прижимаются к поверхности конвейерной ленты 7. Перемещаясь вместе с конвейерной лентой 7, ферромагнитные тела достигают точки отрыва конвейерной ленты 7 от барабана 1 и отпадают в приемный бункер для магнитных частиц.
Формула изобретения
Электромагнитный барабанный железоотделитель, включающий установленный с возможностью вращения барабан с обечайкой, расположенную внутри барабана неподвижную магнитную систему с полюсами, расположенными параллельно поверхности барабана, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса сепарации, барабан выполнен из чередующихся ферромагнитных и немагнитных колец, причем каждое ферромагнитное кольцо расположено напротив соответствующего полюса, при этом с внутренней стороны колец вдоль образующей барабана выполнены пазы, глубина каждого паза в осевом направлении равна 0,5-0,8 толщины обечайки барабана.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Железоотделитель | 1990 |
|
SU1727931A1 |
Способ магнитной сепарации сыпучих материалов | 1986 |
|
SU1424868A1 |
Шкивной железоотделитель | 1989 |
|
SU1651967A1 |
Электромагнитный железоотделитель | 1984 |
|
SU1673218A1 |
ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ СЕПАРАТОР | 1992 |
|
RU2027515C1 |
Электромагнитный железоотделитель | 1981 |
|
SU975091A1 |
Барабанный электромагнитный железоотделитель | 1981 |
|
SU1030023A1 |
Электромагнитный шкивной железоотделитель | 1982 |
|
SU1115805A1 |
Электромагнитный шкивной железоотделитель | 1986 |
|
SU1373444A1 |
Электромагнитный шкивной железоотделитель | 1987 |
|
SU1445793A1 |
Изобретение относится к магнитному обогащению и может быть использовано в горнорудной и других областях народного хозяйства. Цель изобретения - повышение эффективности процесса сепарации. Железоотделитель включает установленный с возможностью вращения барабан (Б) 1 с обечайкой, выполненный из чередующихся ферромагнитных 4 и немагнитных 5 колец. Внутри Б 1 расположена неподвижная магнитная система 2 с полюсами (П) 3, установленными параллельно поверхности Б 1. Каждое ферромагнитное кольцо расположено напротив соответствующего П 3 и в нем с внутренней стороны вдоль образующей Б 1 выполнены пазы, глубина которых равна 0,5 - 0,8 толщины обечайки Б 1. Исходный материал подается транспортной лентой 7 на железоотделитель. Немагнитные частицы высыпаются с Б 1 в бункер для немагнитного материала. Ферромагнитные частицы притягиваются в направлении П 3 и прижимаются к поверхности ленты 7. Перемещаясь вместе с ней, они достигают точки отрыва от Б 1 и отпадают в приемный бункер для магнитных частей. 2 ил.
.
ери г. 2
Железоотделитель | 1973 |
|
SU536839A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторское свидетельство СССР № 1159641, кл | |||
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1990-02-15—Публикация
1987-10-06—Подача