Узел для установки штампа Советский патент 1990 года по МПК B21J13/02 B30B15/02 

Изобретение относится к машиностроению, а. именно к кузнечно-прессовому оборудованию.

Цель изобретения - повышение надежности.

На чертеже представлен узел для установки штампа, разрез.

Узел содержит установленный в полости стола пресса цилиндр 1 с крышкой 2 и жидкостью 3, размещенную в цилиндре 1 с возможностью перемещения в плоскости перпендикулярной оси цилиндра 1 уплотнитель- ную плиту 4 с центральным отверстием и кольцевыми канавками, сопряженную своими торцовыми поверхностями с цилиндром

Iи крышкой 2, расположенный в отверстии 15 плиты 4 с опорой на жидкость 3 плунжер 5, размещенные в кольцевых канавках плиты

4 уплотнительные кольца 6 и 7, а также механизм центрирования плиты 4 относительно оси цилиндра 1, закрепленную на плунжере 5 подштамповую плиту 8, при этом в дне цилиндра 1 выполнен кольцевой паз 9, на периферийной поверхности уплот- нительной плиты 4 выполнен кольцевой выступ с конической поверхностью 10, механизм центрирования плиты 4 относительно оси цилиндра 1 выполнен в виде установленного в пазу 9 цилиндра 1 с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль его оси цилиндрического нажимного кольца 11 с коническим выступом 12 на его внутренней поверхности, соответствующим конической поверхности 10 выступа плиты 4, размещенных в местах сопряжения кольца

I1с цилиндром 1 дополнительных уплотни- тельных колец 12 и 13, расположенного между крышкой 2 и кольцом 11 упругого

При смыкании штампа нагрузка на узел уравновешивается давлением сжатой жидкости 3 на плунжер 5. При этом уплотнительные кольца 6 и 7 препятствуют выбросу жидкости. При перекосах ползуна пресса узел самоустанавливается по оси ползуна под действием упругих сил, передаваемых колонками штампа. Перекос ползуна пресса компенсируется угловым поворотом и горизонтальным сдвигом подштамповой плиты Ю 8 благодаря повороту плунжера 5 в пределах зазора в сопряжении с уплотнительной плитой 4 и благодаря перемещению плиты 4 в пределах зазора между плитой 4 и нажимным кольцом 11. При непрерывной циклической работе пресса командоаппарат 16 в соответствии с заложенной программой выдает управляющие воздействия на управляющий элемент распределителя потока жидкости 15 в функции угла поворота кривошипного вала пресса.

При положении кривошипного вала пресса, соответствующем ходу приближения ползуна пресса, командоаппарат 16 подает команду на включение распределителя 15 потока жидкости.

При положении кривошипного вала, соответствующем окончанию рабочего хода ползуна пресса, командоаппарат 16 подает команду на отключение распределителя 15 потока жидкости.

Непрерывному вращению кривошипного вала пресса соответствует циклическая работа центрирующей системы узла для установки штампа, согласованная командоаппа- ратом 16 с циклограммой работы пресса.

Благодаря периодическому центрированию в фазе разгрузки пресса принудительно

20

25

30

элемента 14 и закрепленного на столе пресса 35 устраняются колебания плиты 4 и за счет

распределителя 15 потока жидкости, связанного с полостью кольцевого rfasa 9 цилиндра 1, распределитель 15 связан с коман- доаппаратом 16 пресса.

Узел для установки штампа работает 4о следующим образом

В исходном положении распределитель 15 отключен. При этом полость кольцевого паза 9 разгружена от давления жидкости, упругий элемент 14 прижимает кольцо 11 к уплотнительной плите 4, взаимодействие ко- 4Ь нического выступа 12 нажимного кольца

11с кольцевым выступом уплотнительной плиты 4 обеспечивает центровку плиты 4 по оси цилиндра 1. На подштамповую плиту 8 устанавливается штамп. Нижняя плита

ЦП

штампа крепится к подштамповой плите, ои а верхняя - к неподвижному ползуну пресса. После закрепления штампа включается распределитель П потока При этом жидкость из напорно.1 магистрали через распределитель 15 посыпает в замкнутую полость 55 кольцевого паза 9, уплотненную кольцами

12и 13 Под давлением жидкости нажимное кольцо 11 перемещается, сжимая упругий элемент 14 и освобождая уплотнительную плиту 4. Узел готов к работе.

этого повышается точность центрирования пуансона относительно матрицы в момент встречи пуансона и заготовки.

Благодаря тому, что нажимное кольцо 11 не взаимодействует с уплотнительной плитой 4 в процессе работы узла, центрирующий механизм не оказывает сопротивления перемещению плиты 4. Уменьшение общего сопротивления перемещению плиты 4 повышает точность самоустановки узла, уменьшает неравномерность распределения нагрузки на элементы штампа, повышает надежность работы узла.

Формула изобретения

1. Узел для установки штампа, содержащий установленный в полости стола пресса цилиндр с жидкостью и крышкой, размещенную в цилиндре с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной оси цилиндра, уплотнительную плиту с центральным отверстием и кольцевыми канавками, сопряженною своими торцовыми поверхностями с цилиндром и его крышкой, расположенный в отверстии уплотиительной плиты с опорой на жидкость плунжер, размещен

При смыкании штампа нагрузка на узел уравновешивается давлением сжатой жидкости 3 на плунжер 5. При этом уплотнительные кольца 6 и 7 препятствуют выбросу жидкости. При перекосах ползуна пресса узел самоустанавливается по оси ползуна под действием упругих сил, передаваемых колонками штампа. Перекос ползуна пресса компенсируется угловым поворотом и горизонтальным сдвигом подштамповой плиты 8 благодаря повороту плунжера 5 в пределах зазора в сопряжении с уплотнительной плитой 4 и благодаря перемещению плиты 4 в пределах зазора между плитой 4 и нажимным кольцом 11. При непрерывной циклической работе пресса командоаппарат 16 в соответствии с заложенной программой выдает управляющие воздействия на управляющий элемент распределителя потока жидкости 15 в функции угла поворота кривошипного вала пресса.

При положении кривошипного вала пресса, соответствующем ходу приближения ползуна пресса, командоаппарат 16 подает команду на включение распределителя 15 потока жидкости.

При положении кривошипного вала, соответствующем окончанию рабочего хода ползуна пресса, командоаппарат 16 подает команду на отключение распределителя 15 потока жидкости.

Непрерывному вращению кривошипного вала пресса соответствует циклическая работа центрирующей системы узла для установки штампа, согласованная командоаппа- ратом 16 с циклограммой работы пресса.

Благодаря периодическому центрированию в фазе разгрузки пресса принудительно

0

5

0

этого повышается точность центрирования пуансона относительно матрицы в момент встречи пуансона и заготовки.

Благодаря тому, что нажимное кольцо 11 не взаимодействует с уплотнительной плитой 4 в процессе работы узла, центрирующий механизм не оказывает сопротивления перемещению плиты 4. Уменьшение общего сопротивления перемещению плиты 4 повышает точность самоустановки узла, уменьшает неравномерность распределения нагрузки на элементы штампа, повышает надежность работы узла.

Формула изобретения

1. Узел для установки штампа, содержащий установленный в полости стола пресса цилиндр с жидкостью и крышкой, размещенную в цилиндре с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной оси цилиндра, уплотнительную плиту с центральным отверстием и кольцевыми канавками, сопряженною своими торцовыми поверхностями с цилиндром и его крышкой, расположенный в отверстии уплотиительной плиты с опорой на жидкость плунжер, размещенные в кольцевых канавках уплотнительной плиты уплотнительные кольца, а также механизм центрирования уплотнительной плиты относительно оси цилиндра, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, в дне цилиндра выполнен кольцевой паз, на периферийной поверхности уплотнительной плиты выполнен кольцевой выступ с конической поверхностью, механизм центрирования уплотнительной плиты относительно оси цикольца с коническим выступом на его в ренней поверхности, соответствующим к ческой поверхности кольцевого выст уплотнительной плиты, размещенных в стах сопряжения нажимного кольца с линдром дополнительных уплотнитель колец, расположенного между крышкой линдра и нажимным кольцом упругого мента и закрепленного на столе npecQa пределителя потока жидкости, связанн

линдра выполнен в виде установленного 10 с полостью кольцевого паза цилиндра.

2. Узел по п. 1, отличающийся тем, распределитель потока жидкости связа командоаппаратом пресса.

в кольцевом пазу цилиндра с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль его оси цилиндричесского нажимного

кольца с коническим выступом на его внутренней поверхности, соответствующим конической поверхности кольцевого выступа, уплотнительной плиты, размещенных в местах сопряжения нажимного кольца с цилиндром дополнительных уплотнительных колец, расположенного между крышкой цилиндра и нажимным кольцом упругого элемента и закрепленного на столе npecQa распределителя потока жидкости, связанного

с полостью кольцевого паза цилиндра.

с полостью кольцевого паза цилиндра.

2. Узел по п. 1, отличающийся тем, что распределитель потока жидкости связан с командоаппаратом пресса.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к кузнечно-прессовому оборудованию. Цель изобретения - повышение надежности. Узел содержит установленный в столе пресса цилиндр /Ц/ 1 с крышкой 2, размещенную в Ц 1 уплотнительную плиту /П/ 4, расположенный в отверстии П 4 плунжер 5, механизм центрирования П 4, выполненный в виде установленного в пазу 9 Ц 1 цилиндрического нажимного кольца /К/ 11, расположенного между крышкой 2 и К 11 упругого элемента 14 и закрепленного на столе пресса распределителя 15 потока жидкости, связанного с полостью паза 9 Ц 1. Распределитель 15 связан с командоаппаратом 16 пресса. При отключенном распределителе К 11, воздействуя на П 4, обеспечивает центровку П 4 по оси Ц 1. После установки штампа распределитель 15 включается. К 11 сжимает упругий элемент 14 и освобождает П 4. При непрерывной циклической работе пресса командоаппарат 16 выдает управляющие воздействия на распределитель 15 в функции угла поворота кривошипного вала пресса. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.