Устройство для многопереходной штамповки Советский патент 1992 года по МПК B21J13/02 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может использоваться при изготовлении фасонных деталей путем объемной штамповки за несколько переходов (тремя-четырьмя пуансонами) в одной и той же матрице.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей, повышение производительности и снижение энергозатрат.

На фиг.1 изображено устройство для многопереходной штамповки, вид сверху; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 - схема штамповки изделий в предлагаемом устройстве.

Устройство для многопереходной штамповки содержит пресс 1, механизмы 2 и 3 загрузки заготовки и выгрузки штампованного изделия, выполненные в виде поворотных штанг 4 со стаканами 5 на концах для размещения заготовки и изделия В рабочем пространстве пресса 1 имеется штамп 6, содержащий нижнюю плиту 7 с матрицей 8, ось которой совпадает с центральной осью пресса, смонтированную на ползуне 9

пресса 1 поворотную плиту Юс пуансонами 11, механизмом 12 извлечения из стакана 5 и установки в матрицу 8 заготовки, механизмом 13 извлечения из матрицы 8 и установки в стакан 5 штампованного изделия, размещенными по пересекающей центральную ось пресса окружности с одинаковым угловым шагом.

На станине пресса 1 закреплен механизм 14 привода поворотной плиты 10 штампа 6 Кроме того, в устр йстве имеется подштамповая плита 15. закрепленная на столе пресса 1, в которой размещены устройства 16 крепления нижней плиты, колонка 17, центрирующая втулка 18 механизм 19 перемещения заготовки и штампованного инструмента вдоль оси матрицы 8, и подпружиненные опоры 20, Нижняя плита 7 штампа б выполнена с возможностью перемещения относительно подштамповой плиты 15 по опорам 20, имеет паз 21 с за- ходными поверхностями 22 который охватывает с двух сторон колонку 17, и фиксатор 23, сопряженный конусной поверхностью 24 с центрирующей втулкой 18 и имеющий

XI

СП

о о о ю

возможность перемещаться вдоль своей оси в нижней плите 7 штампа 6.

Механизм 19 перемещения заготовки и штампованного изделия вдоль оси матрицы

8выполнен в виде двухстороннего гидравлического цилиндра 25, шток 26 которого взаимодействует с выталкивателем 27 пресса 1.

Устройство работает следующим образом,

ЗаготЬЩи 28, устаноёленные в стакан из питателя (не показан); переносятся механизмом 2 с помощью поворотной штэнгм 4 в штамп 6, где, при очередном ходе ползуна

9пресса 1 захватываются механизмом 12, извлекаются из стакана 5 и при повороте плиты 10 от механизма 14 привода поворотной плиты переносятся в положение над матрицей 8. При очередном ходе попзуна 9 пресса 1 заготовка 28 опускается в матрицу 8 на величину хода ползуна и остается в ней, при этом шток 26 гидроцилиндра 25 опущен вниз до упора в выталкиватель 27 пресса 1. Заготовка 28 падает на опорный инструмент 29. Затем при повороте плиты 10 против матрицы поочередно устанавливаются пуансоны 11, которыми осуществляется штамповка изделия Во время штамповки обе рабочие полости гидравлического цилиндра 25 соединены между собой с помощью золотника (не показан) В конце каждого хода вместе с ползуном 9 поднимается выталкиватель 27 пресса 1 и, воздействуя через шток 26 гидроцилиидра 25 и через опорный инструмент 29, приподнимает штампуемое изделие на величину 30-50 мм, обеспечивая отделение изделия от поверхностей матрицы. В промежутках между переходами штамповки возможно впрыскивание смазки в зазор между штампуемым изделием и матрицей 8

По окончании штамповки над матрицей

8устанавливается механизм 13 и в нижнюю рабочую полость 30 гидроцилиндра 25 подается жидкость под давлением. Происходит перемещение вверх штока 26 гидроцилиндра 25, опорного инструмента 29, и соотвест- венно, штампованного изделия 31. При очередном ходе ползуна 9 пресса 1 штампованное изделие захватывается механизмом 13, извлекается из матрицы 8 и после поворота плиты 10 при очередном ходе ползуна

9пресса 1 устанавливается в стакан 5 механизма 3 выгрузки штампованного изделия.

Операции захвата заютовок 28 из стакана 5 механизма 2 и захвата штампованных изделий 31 из матрицы, а также операции опускания Заготовки 28 в матрицу 8 и установки штампованного изделия 31 в стакан 5 соответственно совмещены

При износе инструментов пуансонов 11 и матрицы 8 осуществляют замену одного штампа 6 на другой (не показан) с вновь установленным инструментом, для этого

ползун 9 и выталкиватель 27 пресса 1 опускают, в верхнюю рабочую полость гидроцилиндра 25 подают жидкость под давлением, шток 26 гидроцилиндра 25 опускается ниже верхней плоскости подштамповой плиты 15,

0 а нижний торец опорного инструмента 29 - выше нижней плоскости нижней плиты 7 штампа 6.

Далее, с помощью устройства 16 отсоединяют поворотную плиту 10 от ползуна 9 и нижнюю плиту 7 от подштамповой плиты 15,

5 при этом подпружиненные опоры 20 приподнимают штамп над подштамповой плитой 15 на 1-2 мм. С помощью механизма замены штампа (не показан) после перемещения вверх фиксатора 23 штамп выдвига0 ют так, чтобы нижняя плита, имеющая паз 21, освободилась от контакта с колонкой 17. Штамп с подготовленным к работе инструментом перемещают в рабочее пространство пресса 1 в обратном направлении по

5 опорам 20, при этом нижняя плита 7 направляется с помощью паза 21 относительно колонки 17, причем в конце перемещения штампа 6 до упора в колонку 17 заходные поверхности 22 паза 21 охватывают колонку

0 17 с минимальным зазором, обеспечивая точное центрирование передней (по ходу движения) части штампа 6 относительно продольной оси пресса 1. После этого фиксатор 23 перемещают вниз так, что его ко5 нусная поверхность 24 взаимодействует с центрирующей втулкой 18, что обеспечивает центрирование задней (по ходу движения) части штампа 6 относительно продольной оси пресса 1 и одновременно

0 центрирование всего штампа б относительно поперечной оси пресса 1.

Таким образом, достигается высокая точность позиционирования штампа 6 в прессе 1 (до ±0,1 мм), что важно при ис5 пользовании в качестве привода поворотной плиты 10 мальтийских механизмов или шестеренчатых с разъединением ведущего и ведомого звеньев во время рабочего хода ползуна 9 пресса 1.

0 Далее присоединяют нижнюю плиту 7 к подштамповой плите 15 и поворотную плиту 10 к ползуну 9 с помощью устройств 16, при этом нижняя плита 7 опускается на 1-2 мм,

5 сжимая пружины в опорах 20, Позиционирование штампа 6 при этом не нарушается, так как перемещение вниз происходит вдоль фиксатора 23 и колонки 17.

Формула изобретения 1. Устройство для многопереходной штамповки, содержащее пресс с выталкивателем и ползуном, механизмы загрузки заготовки и выгрузки штампованного изделия, выполненные в виде поворотных штанг со стаканами на концах для размещения заготовки и изделия, штамп, установленный в рабочем пространстве пресса, состоящий из нижней плиты с подштамповой плитой и матрицей, ось которой совпадает с центральной осью пресса, и смонтированной на ползуне пресса поворотной плиты с пуансонами, механизмом извлечения из стакана и установки в матрицу заготовки, механиЗ- мом извлечения из матрицы и установки в стакан штампованного изделия, размещенными по пересекающей центральную ось пресса окружности с одинаковым угловым шагом, и механизм привода поворотной плиты штампа, закрепленный на станине пресса, отличающееся тем, что. с целью расширения технологических возможностей, повышения производительности и удобства обслуживания, оно снабжено размещенными в подшамповой плите уст

/

/ I /

J-I-/J

I

I

I

А

ройствами крепления нижней плиты, колон кой, центрирующей втулкой, механизмом перемещения заготовки и штампованного изделия вдоль оси матрицы и подпружинен5 ными- опорами, при этом нижняя плита штампа установлена с возможностью перемещения относительно подилзмповой плиты по опорам, выполнена с пазом с заходными поверхностями, охватывающим

с двух сторон колонку, и снабжена фиксатором, сопряженным конусной поверхностью с центрирую щей втулкой подштамповой плиты и установТГе нным с возможностью перемещения вдоль своей оси в нижней плитп

5 штампа.

2. Устройство поп.1,отличающее- с я тем, что механизм перемещения заготовки и штампованного изделия вдоль оси матрицы выполнен в Шдё двух сто рЬннего

0 гидравлического цилиндра, шток которого размещен с возможностью взаимодействия с выталкивателем пресса, при этом последний связан с ползуном.

3Ч

S

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для многопереходной штамповки. Цель изобретения - расширение технологических возможностей, повышение производительности и удобства обслуживания. Устройство для многопереходной штамповки содержит пресс, механизмы загрузки заготовки и выгрузки готового изделия, штамп механизм извлечения из стакана и установки в матрицу заготовки, поворотную плиту с пуансонами, а также механизмы приводов элементов устройства. Заготовки устанавливаются на рабочую позицию устройства и подвергаются поочередной обработке до оформления заданного профиля. При износе инструментов осуществляют их замену при направленном перемещении по опорам 1 э.п.ф-лы, 4 ил.

Риг./

М Ы0Ј 91

.

6009911

{в

РигЗ

Ход механизме перемещения издел и я оси

матриць

6-6

20

17

tfCtkCUMOfAbHU Возможный характерный размер

и2 дели з

Уад

ползуна

1 Уод Вытезл- киВйтеля пресса