Устройство для объемного дозирования сыпучего материала Советский патент 1990 года по МПК G01F11/24 

Изобретение относится к оборудованию для дозированной подачи сыпучих материалов.

Цель изобретения - повышение точности дозирования.

На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство для объемног дозирования сыпучего материала; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 разрез А-Л на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 6 - узел II на фиг. 1; на фиг. 7 - разрез Г-Г на фиг. 6.

Устройство содержит бункер 1, закрепленный на стойках 2, и установленную с возможностью вертикальных колебаний выходную воронку 3 с фланцем k на нижнем торце. Фланец I через подпружиненные направляющие 5 соединен со стойками 2, которые приварены к кольцевому диску 6, закрепленному на корпусе 7. Между фланцем Ц и неподвижной горизонтальной тарелкой 8 размещены две изогнутые по логарифмической спирали дозирующие лопасти 9, связанные с приводным вертикальным валом 10, который соединен через редуктор 11 с электродвигателем 12. Выходная воронка 3 служит побудителем расхода и соединена с бункером 1 гофрированной гибкой трубой 13. На фланце 4, коакси- ально расположенным с зазором в цилиндрическом отверстии кольцевого диска 6, закреплены с помощью гаек 1 в вертикальном положении направляющие (штоки) 5, поджимаемые цилиндрическими пружинами 15 к симметрично размещенным на фланце 16 втулкам 17 с аммортизационными кольцами 18.;фланец 16 охватывает выходную воронку 3 и закреплен в выточке кольца 19, жестко закрепленного в пазах стоек 2. Шаровые толкатели 20 закрелены на фланце 4 с возможностью контакта с твердоплавкими наплавками 5

0

5

0

5

0

5

0

5

круговыми сегментами 21 на дозирующих лопастях 9 с помощью шариков 22. Цля регулирования высоты выступа шариков 22 относительно нижней плоскости фланца 4 корпус толкателя 20 выполнен в виде вворачивающейся во фланец k втулки 23, фиксируемой гайкой 2, Для регулирования зазора между шариком 22 и втулкой 23 предусмотрена фиксируемая с помощью гайки 25 внутренняя вворачивающаяся втулка 26 с пробкой 27. Внутрь втулки 26 закладывается смазка для предотвращения заеданий шариков 22 при контакте с круговыми сегментами 21. Дозирующие лопасти 9 жестко соединены с втулкой 28, внутри которой установлена цилиндрическая пружина 29, загнутые концы которой входят в специальные отверстия в крышке 30 и втулке 28. Количество отверстий в крышке 30 и втулке 28 выполнено столько, чтобы можно было регулировать натяжение пружины 29. Для ограничения угла взаимного поворота лопастей 9 относительно вала 10 и верхней крышки 30 установлены штифты, выполненные в виде ограничительных винтов 31, ввернутых в крышку 30 и расположенных в поперечных прорезях втулки 28. Изменение диаметра головок ограничительных винтов 31 позволяет менять амплитуду колебания лопастей 9. Над крышкой 30 установлен конусообразный колпачок 32. На валу 10 посажена бронзовая втулка 33, относительно которой и происходит поворот втулки 28 при соприкосновении сегментов 21 лопаток 9 с шариками 22 толкателей 20. При этом количество шаровых толкателей 20 смонтировано на фланце 4 столько, чтобы обеспечить необходимую частоту колебаний лопастей 9. ля предотвращения попадания материала в зазор между ограничительным винтом 31 и втулкой 28, на втулке 28 закреплен колпачок 3

513

Устройство работает следующим образом.

Материал из бункера 1 под действие ем сил гравитации поступает в рабочую камеру, образованную лопастями 9, фланцем 4 и тарелкой 8. При неподвижных лопастях 9 материал из рабочей камеры не вытекает, так как диаметр тарелки 8 выбран по отношению к диаметру выпускного отверстия выходной воронки 3 с учетом угла естественного откоса дозируемого материала. При включении электродвигателя 12 лопасти 9 начинают вращаться и срезая слой материала в рабочей камере высотой, равной высоте лопастей 9, выдавливают его за пределы тарелки 8. Вращающиеся лопасти 9 своими сегментами 21 давят на шарики 22 толкателей 20 и приподнимают на заданную высоту выходную воронку 3. После прохождения лопастей 9 пружины 15 возвращают воронку 3 в исходное положение. Чтобы не произошел перекос воронки 3 в устройстве обеспечено одновременное контактирование сегментов 21 с двумя шариками 22, симметрично расположенных на фланце k толкателей 20. При соприкосновении лопастей 9 с шариками 22 следующей пары толкателей 20 осуществляется очередное колебание выходной воронки 3, приводящее к разрушению сводов материала в бункере 1 и воронке 3. Для обеспечения высоких метрологических характеристик предлагаемого устройства необходимо уменьшить и стабилизировать по величине коэффициент трения скольжения материала о лопасти 9. Наиболее простым способом решения этой задачи является вибрационное воздействие на лопасти 9. В предлагаемом устройстве

изв 6

эта задача решена следующим образом. При соприкосновении лопастей 9 с шариками 22 толкателей 20 лопасти 9 сначала поворачиваются совместно с втулкой 28 относительно крышки 30 до жесткого упора - головки винта 31, ввернутого в крышку 30, а затем они поднимают выходную воронку 3. После .Q прохождения лопастей 9 под толкателями 20 цилиндрическая пружина 29, вставленная в кольцевую проточку втулки 28 с предварительным натягом, возвращает лопасти 9 в исходное состояние .

Формула изобретения

Устройство для объемного дозирования сыпучего материала, содержащее

20 выходную воронку бункера с фланцем на нижнем торце, между которым и неподвижной горизонтальной тарелкой размещены дозирующие лопасти, связанные с приводным вертикальным ва25 лом, и побудитель расхода, отличающееся тем, что, с целью повышения точности дозирования, в него введены подпружиненные направляющие, шаровые толкатели, по крайней

30 мере один штифт, втулка с поперечной прорезью и пружина, причем втулка надета на приводной вертикальный вал, скреплена с ним через пружинуи зафиксирована на нем штифтом, пропущенным с зазором через поперечную прорезь втулки, к которой прикреплены дозирующие лопасти, при этом выходная воронка бункера установлена с возможностью вертикальных колебаний на

IQ подпружиненных направляющих, а шаровые толкатели закреплены на фланце с возможностью контакта с дозирующими лопастями.

5

Фиг. V

п

Фиг 5

Изобретение относится к оборудованию для дозированной подачи сыпучих материалов. Цель изобретения - повышение точности дозирования. При включении электродвигателя 12 лопасти 9 начинают вращаться и срезая слой материала в рабочей камере высотой, равной высоте лопастей 9, выдавливают его за пределы тарелки 8. Вращающиеся лопасти 9 своими сегментами 21 давят на шарики 22 толкателей и приподнимают воронку 3. После прохождения лопастей 9 пружины 15 возвращают воронку 3 в исходное положение. При соприкосновении лопастей 9 с шариками 22 толкателей лопасти 9 сначала поворачиваются совместно с втулкой относительно крышки до жесткого упора - головки винта, ввернутого в крышку, а затем они поднимают выходную воронку 3. После прохождения лопастей 9 под толкателями пружина 29 возвращает лопасти 9 в исходное состояние. При соприкосновении лопастей 9 с шариками 22 следующей пары толкателей осуществляется очередное колебание воронки 3, приводящее к разрушению сводов материала в бункере 1 и воронке 3. 7 ил.

Фиг.6

18