Устройство для пневмоподачи сыпучего материала Советский патент 1989 года по МПК B65G53/40 

(21)4394380/40-11

(22)21.03.88

(46)-23.11.89, Бнш. № 43

(72) В.И. Тюлюпо и М.В. Ткачева

(53)621.867.8(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 1237079, кл. В 65 G 53/66, 1982.

(54)УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПНБВМОПОДАЧИ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА

(57)Изобретение относится к пневмотранспорту. Целью изобретения является, повьшение равномерности подачи сыА-А

U.

пучего материала. Устройство содержит перегрузочную камеру 1 с втулкой . 29 и бункером 2, вибратор, лопатки 28, закрепленные на валу 31 с приводом 30, газопровод 36, .транспортный трубопровод 23. Транспортир у кяций газ поступает в кольцевую полость 32, откуда, завихряясь, по кольцевому каналу 37 поступает в перегруздчную камеру 1, где подхватьшает материал, поступающий из бункера 2 и подаваемый лопатками 28, и подает его в транспортный трубопровод 23. 6 ил.

i (Л

Изобретение относится к пневматическому транспорту и может быть использовано в различных- отраслях народного хозяйства: машиностроении, судостроении, авиационной промышленности и др,

Целью изобретения является повышение равномерности подачи порошкового материала,

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. А - разрез-В-В на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 4; на фиг. 6 - узел I на фиг. 1.

Устройство содержит перегрузочную камеру 1 с бункером 2 для порошкового материала, закрепленного в верх- ней части камеры 1 с помощью гнезда 3 В непосредственной близости от бункера к перегрузочной камере прикреплен электровибратор 4. Камера 1 закреплена над пультом 5 управления, на котором расположены приборы 6 и 7 контроля (соответственно ротаметр и вольтметр), элементы 8-14 управления и индикаторы 15-17. К фронтальной части корпуса 18 камеры 1 с помощью винтов 19 закреплена крышка 20 из прозрачного материала, например оргстекла, с внутренней стороны которой закрейлена воронка 21, представляюща собой цилиндр, со стороны цилиндрической поверхности которого вьтолнен углубление пирашдальной формы.

Внутренняя полость воронки соединена порошкоотводящим отверстием 22 с транспортным трубопроводом 23, зак репленным с помощью штуцера 24 к наружной стороне крышки в ее нижней части так, что оси отверстий штуцера и порошкоотводящего отверстия совпадют.

Уплотнение по плоскости разъема между крышкой и корпусом перегрузочной камеры обеспечивается резиновой прокладкой 25. В корпусе камеры 1 выполнена полость 26 улиткообразной , сообщанщаяся отверстием 27 для подвода материала с внутренней полостью бункера 2, а порошкоотводящим отверстием воронки - с трубопроводом 23, В полости перегрузочной камеры расположен роторньй диск с черпающими лопатками 28. В тыльной части корпуса перегрузочной камеры закреплена винтами корпусная втулка

29 с осевым отверстием, при этом ось отверстия втулки и ось роторного диска совпадают. Б тыльной части корпусной втулки размещен привод 30 с выходным валом 31, расположенным в осе- .вом,отверстии корпусной втулки так, что проходит в полость перегрузочной камеры, к концу вала в этой полости закреплены лопатки 28 так, что ось выходного вала совпадает с осью вращения лопаток 28,

В корпусной втулке дополнительно вьтолнена кольцеобразная полость 32 с отверстием 33 для транспортирующего газа та, что ось отверстия является касательной к средней окружности 34 кольцеобразной полости. Отверстие для транспортирующего газа выходит на наружную поверхность корпусной втулки. В это отверстие по резьбе ввернут штуцер 35, к которому присоединен газопровод 36, соединяющий кольцеобразную полость втулки с источником транспортирующего газа.

Цилиндрические поверхности осевого отверстия корпусной втулки и выходного вала электропривода образу ют кольцеобразный канал 37, концентричный оси отверстия и кольцеобразной полости втулки и расположенньй между полостью камеры 1 и кольцеобразной .полостью 32 корпусной втулки. Этот кольцеобразный канал расположен вьш1е пороппсоподводящего отверстия в полости перегрузочной камеры, при этом отношение площади поперечного сечения кольцеобразного канала к площади вход ного отверстия транспортного трубо провода составляет 1,0-1,5.

При отношении площадей меньше 1,0 из-за большой скорости истечения транспортирующего газа в полость камеры в последней возникает запылен- ость, в результате чего ухудшаются условия визуального контроля за работой камеры. Кроме того, в кольцеобразном канале ширина зазора в радит альном направлении становится соизмеримой с размерами частиц порошкового материала, в результате чего могут создаться условия заклинивания выходного вала в кольцеобразном канале и, как следствие, неравномерность подачи порошкового материала. При отношении площадей больше 1,5 резко пад,|ет скорость истечеция тран- спортируняцего газа в полость камеры, в результате чего снижается эффективность удаления частиц порошкового материала из кольцеобразного канала и, как следствие, создается возможность попадания частиц порошкового материала в электропривод, что в конечном итоге также ведет к неравномерной подаче порошкового материала,

Короусная втулка перегрузочной камеры закреплена в кронштейне 38 с возможностью разворота перегрузочной камеры в вертикальной плоскости на « 18U и фиксации его с помощью стопора 39 в крайних положениях, в которых продольная ось бункера совпадает с вертикалью. Трубопровод 23 с помощью приспособления, содержащего сопловую втулку 40, штуцер 41, наконечник 42 и пружину 43 сжатия, закрепляется на сопловой части горелки 44, Пружина сжатия расположена между наконечником и штуцером, при этом пружина, наконечник и штуцер расположены кон- центрично друг другу, а их продольные оси совпадают.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы устройство подключается к питающим коммуникаци0

наконечника 42, Затем наконечник 42 трубопровода 23 под действием пружины 43 перемещается в крайнее левое положение, при котором конусообразная часть наконечника 42 упирается в конусообразную часть радиального отверстия сопловой части горелки 44, обеспечивая тем самым герметизацию места присоединения на сопловой части горелки 44.

Включение устройства в работу осуществляется нажатием кнопки на пульте 5 управления, при этом транспортирующий газ через ротаметр 6, газопровод 36, штуцер 35 и отверстие 33 поступает в кольцеобразную полость 32 корпусной втулки 29 камеры 1. Ввиду того, что ось отверстия 33 является касательной к средней окружности 34 кольцеобразной полости 32 втулки 29, транспортирующий газ в кольцеобразной полости 32 втулки 29 приобретает вра- щатель ное движение и через кольцеоб- 5 разный канал 37 поступает в полость камеры 1 и далее через воронку 21 в транспортный трубопровод 23,

При нажатии на кнопку на пульте управления лопатки 28 в полости кйме5

0

Изобретение относится к пневмотранспорту. Целью изобретения является повышение равномерности подачи сыпучего материала. Устройство содержит перегрузочную камеру 1 с втулкой 29 и бункером 2, вибратор, лопатки 28, закрепленные на валу 31 с приводом 30, воздуховод 36, транспортный трубопровод 23. Транспортирующий газ поступает в кольцевую полость 32, откуда, завихряясь, по кольцевому каналу 37 поступает в перегрузочную камеру 1, где подхватывает материал, поступающий из бункера 2 и подаваемый лопатками 28, и подает его в транспортный трубопровод 23. 6 ил.

ям, бункер 2 с порошком присоединяет- Q Р ы 1 начинают вращаться. При вращеся к камере 1 и камера 1 вместе с бункером 2 переводится из наладочного положения в рабочее. Для этого стопор 39 кронштейна 38 выводится из зацепления с корпусной втулкой 29, после чего камера 1 вместе с бункером 2 разворачивается на 180 в вертикальной плоскости до фиксации стопором 39, Устанавливается требуемый расход транспортирующего газа, и производительность подачи порошкового материала (режимы работы устройства устанавливаются на пульте управления с помощью элементов управления и визуально контролируются по приборам - ротаметру 6 и вольтметру 7),

Перед началом работ приспособление трубопровода 23 закрепляется на сопловой, части горелки 44, Для этого

35

40

45

НИИ лопатки 28 подхватывают порошковый материал в полости камеры 1 и пересыпают в воронку 21, откуда частицы порошкового материала поступают в трубопровод 23,

По мере убывания порошкового мате риала из полости камеры 1 порошковый материал самопроизвольно досыпается из внутренней полости бункера 2 чере осевое отверстие гнезда .3 и подводящее отверстие 27, Во всех случаях уровень порошкового материала в полости перегрузочной камеры поддерживается неизменным и располагается ниже кольцеобразного канала 37, выходящего в полость камеры 1. Такой уровень поро шкового материала обеспечивается за счет того, что кольцеобразный канал 37 расположен выше

наконечник 42 на трубопровод 23 (пре- „ порошкоподводящего отверстия 27 в

одолевая усилия пружины) переводится в крайнее правое положение, в котором конусообразная часть наконечника 42 оказывается, утопленной в сопловую втулку 40, После этого сопловая втулка 40 до упора надевается на сопловую ЧрГсть горелки 44 так, что ось радиального отверстия сопловой части горелки 44 совпадает с осью отверстия

55

полости камеры 1,

При нажатии на кнопку на пульте управления включается также электр вибратор 4, Механические колебания генерируемые электровибратором 4, передаются на корпус 18, в результ те чего улучшаются условия сыпучес порошкового материала из 0ункера 2 в полость камеры.

Q Р ы 1 начинают вращаться. При враще35

40

45

НИИ лопатки 28 подхватывают порошковый материал в полости камеры 1 и пересыпают в воронку 21, откуда частицы порошкового материала поступают в трубопровод 23,

По мере убывания порошкового материала из полости камеры 1 порошковый материал самопроизвольно досыпается из внутренней полости бункера 2 чере осевое отверстие гнезда .3 и подводящее отверстие 27, Во всех случаях уровень порошкового материала в полости перегрузочной камеры поддерживается неизменным и располагается ниже кольцеобразного канала 37, выходящего в полость камеры 1. Такой уровень поро шкового материала обеспечивается за счет того, что кольцеобразный канал 37 расположен выше

5

полости камеры 1,,

При нажатии на кнопку на пульте управления включается также электровибратор 4, Механические колебания, генерируемые электровибратором 4, передаются на корпус 18, в результате чего улучшаются условия сыпучести порошкового материала из 0ункера 2 в полость камеры.

По окончании работы или в случаях когда необходимо провести замену бункера 2 с порошковьм. материалом одного химического состава на другой, на пульте 5 управления .нажимает ся кнопка Стоп. Работа устройства прекращается. Перегрузочная камера 1 вместе с бункером 2 переводится из рабочего положения в наладочное, в котором бункер фиксируется стопором 39 под камерой, при этом порошковый материал из полости дозирующего устройства, пересыпается в бункер 2. Полное удаление порошкового материала из полости перегрузочной камеры 1 в бункер 2 обеспечивается за счет того, что перевод перегрузочной камеры вместе с бункером из рабочего положения в наладочное осуществляется при разврроте перегрузочной камеры 1 в направлении против часовой стрелки (вели смотреть с фронтальной сторо- ны корпуса перегрузочной камеры).

Формула изобретения

. Устройство для пневмоподачи сыпучего материала, содержащее перегрузочную камеру с отверстием для подво

5

10

15

20

25

да материала и соединенной с ней втулкой, вьшолненной с осевым отверстием и сообщенной с трубопроводом подачи транспортирующего газа, транспортный трубопровод, сообщенный с камерой в ее нижней части, закрепленный на камере бункер и вибратор, отличающееся тем, что, с целью повышения равномерности подачи материала, оно снабжено размещенными в камере соосно С втулкой над отверстием для подвода материала лопатками, закрепленными на приводном валу, расположенном в осевом отверстии втулки с образованием кольцевого канала, отношение площади поперечного сечения которого к площади входного отверстия транспортного трубопровода составляет 1,0-1,5, при этом втулка установлена с возможностью поворота на относительно своей продольной оси и выполнена с кольцевой полостью, со- осной с валом со стороны его привода и сообщенной с упомянутым кольцевым каналом, а трубопровод для подачи транспортирующего газа установлен с ориентацией по касательной к средней окружности кольцевой полости.

ФиеЛ

Фиг.

Г Г

77

Фи9.5

femJ

г f - т w т w v3tm,A

15

V 4r/ (г5