Роторный аппарат Советский патент 1990 года по МПК B01F7/28 

Изобретение относится к химическому машиностроению и может быть использовано для проведения процессов смешивания, эмульгирования, суспендиро- вания, гомогенизации, растворения и других физико-химических процессов в системах жидкость-жидкость и жидкость-твердое тело, а также может быть использовано в лакокрасочной промышленности, в сельском хозяйстве и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - расширение области применения.

На фиг. 1 схематически изображен насос-диспергатор, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Насос-диспергатор состоит из корпуса 1 с входным 2 и выходным 3 патрубками . В корпусе 1 смонтирован приводной вал 4, на котором жестко установлен ротор 5 с межлопаточными прорезями 6. На роторе 5 жестко закреплено винтами 7 роторное перфорированное кольцо 8, в котором выполнены прорези 9. Корпус 1 насоса-дисперга- тора закрыт крышкой 10, в которой расположено статорное перфорированное кольцо 11 с выполненными в нем прорезями 12. Статорное перфорированное кольцо 11 имеет возможность осевого перемещения, а от радиального прово- рота фиксируется штифтом 13. Статорное перфорированное кольцо 11 опирается на упругопластичную камеру 14, соединенную трубопроводом 15 с гидроцилиндром 16. Для поддержания требуемого контактного давления между роторным 8 и статорным 11 перфорированными кольцами гидроцилиндр 16 снабжен регулировочным винтом 17, взаимодействующим с поршнем 18. Поршень 18 через пружину (например, прорезную) 19 и поршень 20, взаимодействуют с жидкостью, которой заполнен гнд- роцилиндр 16. На трубопроводе 15 смонтирован манометр 21 со шкалой, оттарированной по контактному давлению между кольцами 8 и 11.

Насос-диспергатор работает следующим образом.

Обрабатываемая среда через входной патрубок 2 корпуса 1 поступает в ротор 5, жестко установленный на валу 4, который передает ей механическую энергию, под действием которой обрабатываемая среда проходит с большой, скоростью через периодически открывающиеся и закрывающиеся прорези 9

0

5

0

5

0

5

и 12 роторного 8 и статорного 11 перфорированных колец. Под действием гидродинамических и кавитационных эффектов, возникающих в процессе открытия и закрытия прорезей 9 и 12 роторного 8 и статорного 11 перфорированных колец, обрабатываемая среда интенсивно перемешивается, диспергируется и гомогенизируется. Готовый продукт отводится через выходной патрубок 3 корпуса 1. Оптимальное контактное давление, насосный (при максимальном зазоре между кольцами 8 и 11) или диспергирующий (при нулевом зазоре между кольцами 8 и 11) режим работы насоса-диспергатора обеспечивается упругопластичной камерой 14 и гидроцилиндром 16. При вращении регулировочного винта 17 (вправо или влево) можно изменять давление жидкости в упругопластичной камере 14, которая создает требуемое контактное давление между роторным 8 и статорным 11 перфорированными кольцами. Усилием пружины 19 компенсируется износ контактных поверхностей перфорированных колец 8 и 11. В случае забивки прорезей 9 и 12 перфорированных колец 8 и 11 комками твердых (жидких большой вязкости) компонентов, входящих в отрабатываемую среду, требуется вывернуть винт 17. т.е. дать воз,- можность жидкости, находящейся в упругопластичной камере 14 под действием осевого усилия статорного перфорированного кольца 11, вытечь в гидроцилиндр 16, в результате чего упруго- пластичная камера 14 сжимается и между роторным 8 и статорным 11 перфорированными кольцами появляется зазор, размер которого соизмерим с размерами проходного сечения межлопаточного канала ротора 5. При таком расположении колец 8 и 11 комки твердых (жидких большой вязкости) компонентов проходят через межлопаточные прорези 6. Далее постепенно по мере диспергирования комков до размеров, меньших размеров прорезей 9 и 12, уменьшается зазор между кольцами 8 и 11 до нулевого. Дальнейшая обработка среды производится при нулевом зазоре. Тарировка манометра 21, т.е. каждому давлению шкалы манометра соответствует определенное контактное давление между кольцами 8 и 11, позволяет быстро настроить насос-диспергатор на обработку конкретной обрабатываемой среды.

515/.

Таким образом, технико-экономическая эффективность заключается в расширении области применения роторного аппарат а.

Формула изобретения

Роторный аппарат, содержащий корпус с патрубками входа и выхода среды и перфорированными роторным и статор- кым кольцами, последнее из которых

122

снабжено прижимным гидравлическим элементом, отличающийся тем, что, с целью расширения области применения, он снабжен манометром и упругопластичной камерой, расположенной между статорным кольцом и гидравлическим прижимным элементом, при этом последний выполнен в виде гидроцилиндра с подпружиненным поршнем и регулировочным винтом и соединен с упругопластичной камерой и манометром.

5

0

Изобретение относится к химическому машиностроению и может быть использовано для проведения процессов смешивания, эмульгирования и т.д. Цель изобретения - расширение области применения. Насос-диспергатор включает корпус 1 с входным 2 и выходным 3 патрубками. На приводном валу 4 смонтированы перфорированные роторное 8 и статорное 11 кольца с прорезями 9 и 12. Диспергатор снабжен манометром 21, гидроцилиндром 16 с подпружиненным поршнем 20 и регулировочным винтом 17. Прижимной элемент статорного кольца 11 выполнен в виде упруго-пластичной камеры 14, сообщающейся с гидроцилиндром 16 и манометром 21. Оптимальное контактное давление между кольцами 8 и 11 обеспечивается посредством камеры 14 при вращении регулировочного винта 17. Таким же образом устраняется забивание прорезей 9 и 12 комками твердых компонентов. 2 ил.

8

щ.2