Насос-диспергатор Советский патент 1990 года по МПК B01F7/28 B06B1/18 

ливым перфорированным кольцом 8 с отверстиями 75 статорное кольцо 9 с прорезями 10. Рабочая прда поступает по входному патрубку 13, подхватывается лопатками Ь и выбрасывается «ероз отверстия 7 роторного перфорированного кольца 8 и прорези 10 статорного перфорированного кольца 9. Под действием кавитационных и гидродинамических эффектов рабочая греда интенсивно диспергируется и перемешивается. 5 ил.

Изобретение относится к химическому машиностроению и может быть использовано для проведения процессов смешивания, эмульгирования и т.д. Цель изобретения - повышение эффективности и надежности работы диспергатора. Устройство содержит корпус 1, входной 13 и выходной 2 патрубки, ротор 4 с лопатками 5 и упруго-податливым перфорированным кольцом 8 с отверстиями 7, статорное кольцо 9 с прорезями 10. Рабочая среда поступает по входному патрубку 13, подхватывается лопатками 5 и выбрасывается через отверстия 7 роторного перфорированного кольца 8 и прорези 10 статорного перфорированного кольца 9. Под действием кавитационных и гидродинамических эффектов рабочая среда интенсивно диспергируется и перемешивается. 5 ил.

Изобретение относится к химическому машиностроению и может быть Использовано для проведения процессов смешивания, эмульгирования, суспеч- дирования, гомогенизация, рлстворг- ния и других физико-химических процессов в системах жидкость-жидкость и жидкость - твердое теле.

На фиг,I схематически изображен наеос-диспергатсъ, продольный РЙЗПСЗ: Ни фиг.2 - разрез А--А на фиг,1; па фиг.З - упругоподатливос кольцо| на фиг.4 -то же 5 одна из возможных конструкций; на фиг,5 - разрез Б-Б на фиг.1.

Насос-диспергатор состоит из корпуса 1 с выходным патрубком 2. В корпусе 1 смонтирован привозной вал 35 на котором жестко установлен ротор 4 с лопатками 5„ Концы 6 лопаток 5 свободно размещены в отверстиях 7 упругоподатливого роторного перфорированного кольца 8, смонтированного свободно в периферийной солыдевой канавке ротора 4„ Копцепгричяо оотор- ному перфорированному кольцу 8 установлено статорное перфорированное кольцо 9 с прорезями 10. Кольцо 9 фиксируется от пропорота штифтом 11« Корпус 1 закрыт крышкой 12 входным патрубком 13,

Racoc-диспергатор работает следующим образом.

Рабочая среда по ступа зт по вход-- ному патрубку 13, подхватывается лопатками 5 и выбрасывается через отверстия 7 роторного перфорированного кольца 8 и прорези 10 статорного перфорированного кольца 9. Под деист- вием кавитационных, гидродинамических эффектов, возникающих в процессе открытия и закрытия прорезей 10, рабочая среда интенсивно диспергируется, гомогенизируется,, перемешивается. Готовый продукт отводится через выходной патрубок 2„

Выполнение роторного перфорированного кольца 8 упругоподэг ливым (упругая податливость возникает при выполнении в перфорирован юм кольце прорезей, расположенных друг относительно друга в шахматном порядке в радиальном направлении) позволяет обеспечить минимальный зазор между контактными поверхностями роторного 8 и статорногс 9 перфорированных колец при одинаковом контактном давлении по всей поверхности контакта; снизить ударные нагрузки в момент попадания твердых частиц между кромками перфорации роторного 8 и статорного 9 кольца, т.е. часть удара будет демпфироваться за счет упругой деформации элементов роторного перфорированного кольца 8; повысить эффективность обработки рабочей среды, так как упругоподатливое кольцо 8 под действием ударных нагрузок, возникающих при взаимодействии с твердыми частицами, само становится генератором упругих колебаний, что интенсифицирует процессы диспергирования, перемешивания, гомогенизации; упростить его МОНТЭА, например, без применения болтов и сварки на роторе вследствие того, что такая конструкция кольца (например, в виде прорезей кольцевой пружины) позволят большую деформацию, т.е. увеличение диаметра. Кольцо можно вставить в канавку ротора, выполненную на его периферии, причем выступающие концы лопаток 5 входят в отверстия 7 перфорации и исключают окружной проворот кольца. Монтаж упругоподатливого кольца на роторе не жестко позволяет в зависимости от реологических свойств рабочей среды и прочности твердых частиц, входящих в ее состав, создавать оптимальное контактное давление (за счет оптимального соотношения центробежных сил и упруг ости материала, размером кольца) между роторным 8 и ста- торным 9 кольцами, что повышает надежность и эффективность работы на- соса-диспергатора, а также снижает

Фиг. 2

Фиг.З

CD dD

Фиг Л

б-Б

/

8

Фиг. 5