Изобретение относится к технологии подготовки шлама рядового угля гидрошахт к обогащению методом флотации.
Ч1ель изобретения - повышение качества подготовки за счет усреднения шлама.
В способе подготовки шлама к флотации, включающем его аккумулирование периодическую выгрузку в зумпф, добавдение в зумпф шламовой воды до необходимой концентрации твердого и гидротранспортирование его на переработку, выгрузку шлама в зумпф производят в полном его объеме с расходом, определяемым из выражения
(J- j600 b VtT,
где Q - расход выгружаемого потока . шлама, мэ/ч;
S v
V - вместимость емкости (ей), м3 ; Т - нрсмя полной разгрузки емкости (ей) , ч;
рабочая площадь зумпфа, м2; скорость стестенного падения частицы максимальной крупности, м/с,
а добавление шламовой воды производят под напором во всасывающую часть гидротранспортной системы под напором.
На чертеже приведена схема осуществления способа подготовки шлама к флотации.
Способ осуществляют следующим образом.
Исходное питание, представляющее собой сгущенный шлам осветлителей (сгустителей), направляют в аккумулирующие емкости (бункера) 1, оборудованные измерителями 2 уровня и затворами 3. Перед началом выгрузки сгущенного шлама из этих емкостей в зумпф 4 определяют его заполнение с помощью измерителя 5 уровня. При на личии шлама в зумпфе 4 не выше нижнего уровня, устанавливаемого из условии обеспечения требуемой высоты всаса насоса 6, производят выгрузку сгущенного шлама в зумпф из одной или более емкостей 1 до полного ее (их) опорожнения, фиксируемого измерителем (ми) 2 уровня. Выгрузку производят интенсивно с расходом, при котором происходит самоперемешивание шлама в зумпфе. Далее путем открытия затвора 7 по трубе 8 в горизонтальный патрубок 9 подается неосветленная шламовая вода и одновременно включается насос b для подачи шлама на флотацию. После этого во всасывающий горизонтальный патрубок через его нижнее окно 10 и частично через вертикальный подпитывающий патрубок 11 поступает сгущенный шлам и происходит, его смешивание о неосветленной шламовой водой. Необходимый расход этой воды устанавливается по расходомеру 12 с помощью задвижки 13. Расход сгущенного шлама в этом случае определяется как разность между подачей насоса b и расходом неосветленной шламовой воды. Выдаваемый из зумпфа шлам считается подготовленным к флотации, при этом обеспечивается требуемый его качественный состав. При уменьшении шлама в зумпфе до нижнего уровня фиксируемого измерителем 5 уровня, подается сигнал на выгрузку шлама из
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
очередной емкости(ен) и цикл пон горя- ется при непрерывной подаче шлама на флотацию насосом Ь. После выпуска сгущенного шлама н:з всех емкостей 1 и опорожнения зумпфа 4 до нижнего уровня прекращают подачу неосветлен- нон шламовой воды по 8 путем закрытия затвора 7 и останавливают насос 6.
Пример. Рассмотрим технологическую схему подготовки шлама применительно к обогатительной фабрике, принимающей уголь с гидрошахты. На этой фабрике для обеспечения номинальной нагрузки на флотомашины необходимо подать по объему 400 м3/ч шлама с массовой концентрацией тнер- дого 125 кг /м3 или 50 т/ч по твердой массе. Средняя массовая концентрация сгущенного шлама, аккумулируемого в емкостях, составляет 400 кг/м3 , а неосветленной шламовой воды - 30 кг/м3 . Согласно расчету для подготовки шлама необходимо произвести смешивание потоков неосветленной шламовой воды при расходе ее 298 м3/ч и сгущенного шлама с расходом 102 м3/ч. На фабрике возможно использовать 8 шламона- копителей вместимостью каждого 35 м3 . Вместимость зумпфа на этой фабрике достаточна для приема в нее сгущенного шлама из одной емкости в полном объеме и составляет 40 м3. Для обеспечения непрерывности подачи шлама на флотацию следует за 1 ч последовательно разгрузить три шламонакопи- теля с интервалом между выгрузкой каждого из них 20 мин. Полный объем шлама в одной емкости принят 34 м3. Общая подача сгущенного шлама за 1 ч в зумпф составит 102 м3. Истечение шлама в зумпф из одной емкости можно производить с расходом 2000 мэ/ч. Следовательно, время выгрузки составляет 102:2000 0,05 ч или 3 мин. Такого расхода достаточно для самоперемешивания шлама в зумпфе, так как скорость турбулентных восходящих потоков будет значительно выше максимальной гидравлической крупности зерен выгруженного шлама.
Использование предлагаемого способа позволяет за счет повышения равномерности качественного состава шлама увеличить выход флотоконцентрата и снизить потери угля с флотохвостамн, стабилизировать показатели обогащения
snv.
и обе июжинания шп.чма, оштпгчить рнг- мнчность работы цехов фчогации, фильтрации и сушки благодаря стабилизации нагрузки на оборудование этих цехин и тем самым исключить непроизводи-
тельную работу оборудования.
Формула изобретения
Способ подготовки шлама к флотации, включающий его аккумулирование, периодическую выгрузку в зумпф, добавление в зумпф шламовой воды до небходимой массовой концентрации твердого и гидротранспортирование его на переработку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества подготовки за счет усреднения шлама, вы.
0
5
i 1
i ручку шлама в чумпф производят в полном сто объеме с расходом, определяемым из выражения
V Jh()0-S-vtT ,
где (} - расход выгружаемого потока
шлама, мэ/ч;
V - вместимость емкостн(ен), м3 ; Т - время полном рачгрузки емкое-
ти(ей), ч;
S - рабочая площадь зумпфа, м2; VCT - скорость стесненного падения частицы максимальной крупности, м/с,
а добавление шламовой воды производят под напором но всасывающую часть гидротранспортной системы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ГИДРОУЧАСТОК ДЛЯ РАЗРАБОТКИ УГОЛЬНЫХ ПЛАСТОВ С ПОДЗЕМНЫМ ЗАМКНУТЫМ ЦИКЛОМ ВОДОСНАБЖЕНИЯ | 2012 |
|
RU2521207C2 |
ГРАВИТАЦИОННЫЙ СПОСОБ ВЫВЕДЕНИЯ ВЫСОКОЗОЛЬНЫХ ИЛОВ ИЗ ВОДНО-ШЛАМОВОЙ СХЕМЫ УГЛЕОБОГАЩЕНИЯ | 2009 |
|
RU2407594C1 |
СПОСОБ ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ ЗАКЛАДКИ (ХРАНЕНИЯ) И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2019713C1 |
СПОСОБ ПОДЗЕМНОГО ОСВЕТЛЕНИЯ ОБОРОТНОЙ ВОДЫ И ОБЕЗВОЖИВАНИЯ УГОЛЬНОГО ШЛАМА | 1994 |
|
RU2085743C1 |
СПОСОБ ПОДЗЕМНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ УГЛЯ | 1990 |
|
RU2017967C1 |
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ | 2005 |
|
RU2300422C2 |
Установка для очистки промышленных стоков металлургических производств | 1975 |
|
SU658091A1 |
Всасывающий патрубок | 1979 |
|
SU815162A2 |
Способ обработки тонкодисперсных шламов полезных ископаемых | 1976 |
|
SU994443A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ГИДРОТРАНСПОРТИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 1999 |
|
RU2166149C2 |
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при подготовке угольных шламов к обогащению флотацией. Цель - повышение качества подготовки за счет усреднения шлама. Угольный шлам аккумулируется в одной или более емкости. Из емкости шлам периодически выгружают в зуммер в полном его объеме. Причем расход выгрузки шлама определяется из выражения Q=V/T*983600.S.Vст, где Q - расход выгружаемого потока шлама, м3/ч
V - вместимость емкостей, м3
T - время полной разгрузки емкости(ей) , ч
S - рабочая площадь зуммера, м2
Vст - скорость стесненного падения частицы максимальной крупности, м/с. После этого шлам разбавляют шламовой водой до необходимой массовой концентрации твердого и гидротранспортируют его на переработку. Разбавление шламовой водой производят непосредственно во всасывающей части гидротранспортной системы под напором. За счет повышения равномерности качественного состава шлама, поступающего на флотацию, повышаются технологические показатели обогатительного процесса. 1 ил.
Оборотная шламовая Soda
8
/
На осветление ц сгущение
На флотацию
Редактор А.Лежнина
Составитель В.Троицкий
Техред М.Дндык Корректор М.Кучерявая
Заказ АО
Тираж 465
ВН1ШПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР ПКП5, Москвл, Ж-35, Раушская наб. , д. Д/5
Сгущенный шлом
1-13
Подписное
Волченко В.А | |||
и др | |||
Совершенствование приема пульпы на обогатительных фабриках гидрошахт | |||
- Сборник научных трудов ВНИИгидроуголь | |||
Приспособление для изготовления в грунте бетонных свай с употреблением обсадных труб | 1915 |
|
SU1981A1 |
ВСАСЫВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ГИДРОТРАНСПОРТНОЙ | 0 |
|
SU407009A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1990-02-28—Публикация
1987-05-19—Подача