(21)M08977/25-U3
(22)12.lrt.88
(чб) 28.02.90. Бюл. № 6
(71)Всесоюзное научно-производственное объединение Комбикорм и Горьков- ское отделение Всесоюзного научно-исследовательского и экспериментально- конструкторского института продовольственного машиностроения
(72)А.Ф. Прокопенко, ЕЛ. Орлов, М.А. Ьорискин, Е.А. Алабин и Ю.А. Ле- сик
(53) 621.928.2(088.6)
() Авторское свидетельство СССР
С 121/496, кл. В 07 В 1/чО, 198А.
Авторское свидетельство СССР N- 8891ч2, кл. В 07 В 1/26, 1981.
(И) ВИБРОЦЕНТРОБЕЖНАЯ ПРОСЕИВАЮЩАЯ
МАШИНА
(57) Изобретение относится к технике для сепарирования по крупности зерновых смесей, а также компонентов комбикормов и м.б. использовано на мельничных, крупяных и комбикормовых предприятиях, а также зернохранилищах Цель изобретения - повышение производительности машины за счет расширения зоны контакта материала, движущегося от питателя, с поверхностью решетнот го барабана (РБ) 1. Последний жестко закреплен на валу 2, а соосно с РБ 1 размещен кожух 3 с днищем Ч, к которо- g му прикреплены электровибраторы 6. На
Л
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Виброцентробежная просеивающая машина | 1988 |
|
SU1547862A1 |
Зерноочистительная машина | 1978 |
|
SU889142A1 |
Виброцентробежная зерноочистительная машина | 1979 |
|
SU1009527A1 |
Сепаратор | 1976 |
|
SU808168A1 |
Зерновой сепаратор | 1976 |
|
SU940879A1 |
Вибрационно-центробежный сепаратор | 1987 |
|
SU1535650A2 |
Виброцентробежный зерновой сепаратор | 1973 |
|
SU506439A1 |
Машина для очистки и сортирования семян | 1977 |
|
SU952381A1 |
Зерноочистительная машина | 1976 |
|
SU730387A1 |
Центробежно-решетный сепаратор | 2020 |
|
RU2753865C1 |
Изобретение относится к технике для сепарирования по крупности зерновых смесей, а также компонентов комбикормов и может быть использовано на мельничных, крупяных и комбикормовых предприятиях, а также зернохранилищах. Цель изобретения - повышение производительности машины за счет расширения зоны контакта материала, движущегося от питателя, с поверхностью решетного барабана (РБ) 1. Последний жестко закреплен на валу 2, а соосно с РБ 1 размещен кожух 3 с днищем 4, к которому прикреплены электровибраторы 6. На валу 2 расположены конический разбрасыватель 12 и питатель решет, выполненный в виде установленных с интервалом по высоте розеток (Р) 13, 17 и 14 с радиально установленными на их верхней поверхности лопатками (Л) 15,18 и 16. При этом Л 15 верхней Р 13 прикреплены к торцовому ободу РБ 1. Нижняя Р 14 выполнена неперфорируемой, а верхние РП 17 и 13 - с отверстиями, симметрично расположенными относительно вала 2. Суммарная площадь отверстий в нижележащей Р 14 меньше, чем в вышележащей Р 17. Зерно с примесями распределяется коническим разбрасывателем равномерно по окружности, падает на Л 15 и частично через отверстия Р 13 и 17 поступает соответственно
5В 07В 1/46 В"УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ МНОГОСЛОЙ
я
. у Ч
6 7 « 5 Фиг 1
валу 2 расположены конический разбрасыватель 12 и питатель решет, выполненный в виде установленных с интервалом по высоте розеток (Р) 13, 1 и 1ч с радиально установленными на их верхней поверхности лопатками (Л) 15, 18 и 16. При этом Л 15 верхней Р 13 прикреплены к торцовому ободу РБ 1. Нижняя Р 1ч выполнена неперфорируе- мои, а верхние РП 17 - 13 с этверс- тиями, симметрично расположенными относительно вала 2. Суммарная площадь
Изобретение относится к устройствам для сепарирования по крупности зерновых смесей или продуктов переработки зерна, а также компонентов комбикормов и может быть использовано на мельничных, крупяных и комбикормовых предприятиях, а .также зернохранилищах.
Цель изобретения - повышение про- изводительности машины за счет расширения зоны контакта материала, двигающегося от питателя, с поверхностью решетного барабаня.
На гоиг. 1 изображена принципиаль- ная схема предлагаемой машины; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1j на фиг. 3 сечение Ь-Ь на фиг. 1; на фиг. ч - сечение В-В на фиг. 1.
Виброцентробежная просеивающая машина содержит вертикальный решетный барабан 1 , жестко закрепденный на валу 2. Соосно с ним расположен кожух 3 цилиндрической или иной формы, содержащий днище ч с упругими опорами 5. К днищу Ч крепятся электровибраторы 6. Нижний подшипник 7 вала 2 решетного барабана 1 установлен на днище ч, а верхний 8 на крышке 9 кожуха 3- Кожух 3 содержит скаты 10, закрепленные по винтовой линии, очистители решет 11. На валу 2 барабана 1 располагается конический разбрасыватель 12 и питатель решет, выполненный в виде установленных с интервалом по высоте розеток 13 и 1ч с радиально установленными на их верхней поверхности лопатками 15 и 1b. Лопатки 15 верхней розетки 13 прикреплены к торцовому ободу решетного барабана 1.
Между розетками 13 и 1ч установлена розетка 1/ с лопатками 1&. Розетки 13 и 17 имеют симметрично расположенные относительно вала 2 отверс
от(зерстий в нижележащей Р 1ч меньше, чем и вышележащей Р 17. Зерно с примесями распределяется коническим разбрасывателем равномерно по окружности, падает на Л 15 и частично через отверстия Р 13 и 17 поступает соответственно на Р Г/ и 1ч. Под действием центробежных сил смесь подается к внутренней поверхности РБ 1 на разных уровнях по высоте, что уменьшает толщину слоя продукта на РБ 1 . 2 з.п, ф-лы, Ч ил.
5
0
5
о
Q п
5
тия, причем суммарная площадь отверстии в нижележащей розетке 17 меньше, чем в вышележащей розетке 13. Розетки 13, 1/ и 1ч установлены на валу с возможностью перемещения их по высоте.
Вращение решетного барабана 1 осуществляется от электродвигателя с помощью клиноременной передачи. Электровибраторы b обеспечивают колебание системы: кожуха 3 и решетного барабана 1 в вертикальном направлении. Для вывода фракций продукта предусмотрены лопатки 19 и 20 и выпускные патрубки 21 и 22 соответственно для проходо- вой и сходовой фракции.
Просеивающая машина работает следующим образом.
Зерно с примесями (мука с примесями) поступает на конический разбрасыватель 12, который распределяет смесь равномерно по окружности. Затем она падает на лопатки 15 и частично через отверстия розетки 13 на розетку 17. Часть продукта с розетки Г/ поступает через ее отверстия на розетку 1ч.
Под действием центробежных сил энергии смесь подается к внутренней поверхности решетного барабана 1 на трех уровнях розетки 13, 1ч и 17. Уровни подачи можно менять путем изменения положения розеток 1ч и 17 на валу 2 относительно розетки 13.
При колебании решетного барабана 1 в вертикальном направлении и его вращении смесь под действием центробежных сил инерции прижимается к поверхности решета и перемещается вниз. Зерно проходит через отверстия решета и выводится из машин через выпускной патрубок 21 с помощью скатов 10 и лопаток 19. Крупные примеси перемеща6-5
16
Авторы
Даты
1990-02-28—Публикация
1988-04-12—Подача