Ограждение - пылестружкоприемник к деревообрабатывающим станкам Советский патент 1990 года по МПК B27G3/00 B27G21/00 

Изобретение относится к станко- С Гроительной промышленности, в част- нфсти к приемникам отходов для станков фрезерующей и шлифовальной групп, и может быть использовано при констРЗ

гировании и создании станков этих

для обработки дерева и других нфметаллических материалов.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей и умень- шфние расхода воздуха при работе на jcfaHKe.

На фиг. 1 показан приемник отхо- д)эв, общий вид; на фиг. 2 - сечение AUA на фиг. 1; на фиг. 3 - устройст- в(о в рабочем положении; на фиг. 4 - вИд Б на фиг. 3; на фиг. 5 - вид В на фиг. 3.

Ограждение-пылестружко приемник содержит корпус 1, соединенный с ним и размещенный в его нижней части под в исный кожух 2 и приемный патрубок 3 который расположен со стороны выхода инструмента из заготовки.

В корпусе 1 размещен режущий инструмент 4, обрабатывающий заготовку 5. В корпусе имеются наклонные в .сторону приемного патрубка направляющие с генки 6, одна из которых образует с поверхностью корпуса канал для всасывания воздуха, а другая примыкает к приемному патрубку.

Подвижный кожух 2 имеет скошенные переднюю 7 и заднюю 8 по направлению подачи заготовок 5 стенки и установлен ими на направляющих стенках 6 кюрпуса 1. Между подвижным кожухом 2 и указанными стенками имеется уплотнение 9. Кожух соединен с корпусом посредством шарнирно установленных Подпружиненных штанг 10, которые смонтированы в поворотных направляющих 11 и имеют средства 12 регулирования положения кожуха 2 относительно инструмента 4 и стола 13„ Передняя 7 и задняя 8 стенки кожуха Имеют расположенные в нижней части отверстия 14 и 15 для всасывания воздуха. Отношение суммарной площади отверстий передней и задней стенок подвижного кожуха и площади по

5

0

5

0

5

0

5

0

5

перечного сечения канала для всасывания воздуха к площади поперечного сечения приемного патрубка составляет 1,0-1,1. Если это отношение больше 1,0-1,1, то эффективность работы приемника заметно падает. То же происходит и при уменьшении этого отношения. Целесообразно также, чтобы наклон передней и задней стенок составлял 45-50°.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

С началом работы на станке заготовка 5 подается для обработки режущим инструментом 4 и передней кромкой упирается в подвижный кожух 2„ Наклон передней стенки 7 кожуха приемника под углом 45-50° позволяет приподнять ее, отжав пружины штанг 10. При этом до прохода заготовки под приемник поворот кожуха 2 осуществляется вокруг верхней кромки, расположенной противоположно патрубку 3. После прохода заготовки под приемник (фиг. 3) кожух 2 поднимается на высоту, соответствующую глубине резания, и прижимается пружинами к заготовке. Всасываемый воздух в рабочем режиме поступает в приемник через канал, образованный поверхностью корпуса 1 и направляющей стенкой 6, а также через отверстия 14 и 15 в стенках кожуха. Уплотнение 9 кожуха не позволяет проходить всасываемому воздуху между подвижным кожухом и корпусом. По окончании обработки заготовки 5 устанавливается пружинами в исходное положение, позволяющее полностью закрыть режущий инструмент 4.

Технико-экономическая эффективность предлагаемого устройства по сравнению с прототипом заключается в том, что уменьшается расход воздуха при достаточной эффективности работы приемника, что обеспечивает экономию расхода энергоресурсов. Это достигается за счет оптимизации работы предлагаемого устройства при создании в нем направленного потока всасываемого воздуха в сторону прием51

него патрубка и возможности иметь постоянную, независимую от режима работы на станке оптимальную площадь сечений, через которые в приемник поступает всасываемый воздух.

Расположение канала, образованного внутренней поверхностью корпуса и направляющей стенкой 6, под углом 45-50°, а также расположение отверстий для всасываемого воздуха в торцовых стенках кожуха, непосредственно примыкающих к поверхности обрабатываемого материала, позволяет создавать направленный всасывающий поток воздуха, который обдувает режущий инструмент и тем самым позволяет сместить факел отходов в сторону приемного патрубка и увеличить эффективность работы приемника по сравнению с прототипом. Подвижный кожух на холостом ходу станка выжимается пружинами и закрывает полностью режущий инструмент, что улучшает безопасность труда на станке.

Формула изобретения

1. Ограждение-пыпестружкоприемник к деревообрабатывающим станкам содержащее корпус и приемный патрубок,

46260 , 6

который расположен со стороны выхода инструмента из заготовки, отличающееся тем, что, с целью уменьшения расхода воздуха и расширения технологических возможностей, оно снабжено размещенным внутри корпуса в его нижней части подвижным кожухом, который имеет скошенные

JQ переднюю и заднюю по направлению подачи заготовок стенки и установ- лен последними в корпусе посредством наклонных в сторону приемного патрубка направляющих стенок, одна из

15 которых примыкает к приемному патрубку, а другая образует с корпусом канал для всасывания воздуха, при этом кожух соединен с корпусом посредством шарнирно установленных

20 подпружиненных штанг, а передняя и задняя стенки подвижного кожуха имеют расположенные в нижней части отверстия для всасывания воздуха. 2. Ограждение по п. 1, о т л и25 чающееся тем, что отношение суммарной площади отверстий передней и задней стенок подвижного кожуха и площади поперечного сечения ка- нала для всасывания воздуха к площа- зо ди поперечного сечения приемного патрубка составляет 1,0-1,1.

Изобретение относится к приемникам отходов для станков фрезерующей и шлифовальной групп и может быть использовано при конструировании и создании станков для обработки дерева и других неметаллических материалов. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и уменьшение расхода при работе на станке. Приемник содержит корпус 1, соединенный с ним подвижный кожух 2 и приемный патрубок 3. В корпусе размещен инструмент 4, обрабатывающий заготовку 5, и имеются наклонные, обращенные в сторону приемного патрубка направляющие стенки 6, одна из которых образует с поверхностью корпуса канал для всасывания воздуха, по этим стенкам 6 перемещаются передняя 7 и задняя 8 стенки кожуха 2, имеется уплотнение 9. Кожух соединен с корпусом посредством шарнирно установленных подпружиненных штанг 10. Передняя 7 и задняя 8 стенки кожуха имеют расположенные в нижней части торцовые отверстия для всасывания воздуха. При проходе заготовки 5 под приемником поднимается кожух 2 и прижимает ее под действием пружин к столу 13. Всасываемый воздух в рабочем режиме поступает в приемник через канал, образованный внутренней поверхностью корпуса 1 и направляющей стенкой 6, а также через отверстия в передней 7 и задней 8 стенках. Образуется оптимальный по направлению и величине поток воздуха. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

/

I

0

S

15 9

фиг.2

Фиг. 3

В ид В

Г

t-J

В ид В

12 11

К

Фае. 5