Устройство для удаления продуктов обработки при работе вращающимся режущим инструментом Советский патент 1987 года по МПК B24B55/06 B23Q11/02 

1 1349981 зобретение относится к станкоищи за жу по па за вт гр ды че

строению, а именно к устройствам для удаления продуктов обработки при работе вращающимся режущим инструментом.

Цель изобретения - повышение эффективности отсоса продуктов обработки в аспирадионную систему путем аэродинамического противодействия их выбросу из задней части кожуха в обход патрубка принудительного отсоса.

На фиг„ 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А,на фиг. 1.

Устройство содержит кожух 1 для ограждения инструмента, выполненный с цилиндрической стенкой 2 и двумя плоскими стенками 3 и 4. Внутренняя полость кожуха сообщается с внещним источником вакуума общецеховой ас- пирационной системой или местным вентагрегатом (не показаны) через патрубок 5 принудительного отсоса час тиц. Цилиндрическая стенка 2 в радиальном сечении сопряжена с плоскими стенками 3 и 4 по радиусу R. С внешним габаритным контуром инструмента цилиндрическая стенка 2 образует кольцевую щель 5 в которой на .стенках 3 и 4 жестко закреплены направляющие лопатки 6, преимущественно с профилем крыла летательного аппарата по модели Н.Е.Жуковского.

В указанной кольцевой щели также установлено направленное к патрубку 5 пневмоструйное сопло 7, шарнирно закрепленное жестким трубопроводом 8 в отверстии цилиндрической стенки 2 с возможностью поворота. Сопло через трубопровод 8 связано с источником 9 сжатого воздуха, например с отводом цеховой сети технологического сжатого воздуха.

Устройство работает следующим образом.

Кожух 1 устанавливают на станке, подсоединив патрубок 5 к цеховой ас пирационной системе пневмотранспорта, затем приводят в рабочее движение инструмент и подают обрабатываемую деталь 10. Из точки контакта инструмента с деталью основной факел продуктов обработки, .частиц опилок, стружки и т.д. силами инерции устремляется в патрубок 5. До момента подачи в сопло сжатого воздуха от источника 9 из-за вентилирующего действия инструмента

0

15

0

0

25

5

0

5

0

5

и налипания на него частиц с последующим центробежным срывом в кольцевом зазоре у цилиндрической стенки 2 кожуха возникает вторичный кольцевой поток частиц обработки в обратном патрубку 5 направлении. Исходя из зазора между кожухом 1 и деталью 10, вторичный кольцевой поток частиц загрязняет окружающий воздух в зоне дыхания станочника и засоряет рабочее место.

От источника 9 через трубопровод 8 подают сжатый воздух, и вырывающаяся из сопла 7 скоростная струя начинает создавать аэродинамическую тягу в кольцевом зазоре в направлении патрубка 5 принудительного отсоса. Взаимодействуя с силами этой струи, вторичный поток частиц обработки отрывается от инструмента, прижимается к внутренней поверхности цилиндрической стенки 2, образует гасящий кинетическую энергию срывающихся с инструмента частиц псевдоожиженный слой, останавливается и медленно ус- устремляется в направлении к патрубку 5 по поверхности стенки 2 силами всасывания внешней аспирационной системы и в результате воздействия сопла 7. В результате этого существенно уменьшенное число частиц отходов выбрасывается из заднего зазора кожуха и общая эффективность отсоса частиц отходов повьшается. Создаваемое соплом аэродинамическое противодействие выбросу частиц из задней части ограждающего кожуха в обход патрубка принудительного отсоса приводит к существенному замедлению рикошетирующих из-под кожуха аномально крупных случайных частиц, например осколков инструмента песка, твердых вкраплений в материал детали 10 и т.д,, что снижает опасность травмирования станочника рико- щетирующими и вылетающими из заднего потока частицами.

Благодаря направляющим лопаткам уменьшается рассеяние прижатой к стенке 2 реактивной воздушной струи сопла 7 и ее аэродинамическое воздействие усиливается на нижнем (по чертежу) конце кольцевого зазора у цилиндрической стенки 2,

Скругление цилиндрической стенки кожуха уменьшает рассеяние реактивной воздушной струи сопла 7 в поперечном плоским стенкам 3 и 4 направлении с соответствующим повьппением конценграции заднего потока удаляемых в патрубок 5 частиц отходов. Крепление сопла 7 с возможностью поворота посредством шарнира позволяет повысить эффективность отсоса путем подбора оптимальной ориентации сопла относительно касательной к цилиндрической стенке 2 ограждающего кожуха.

Поскольку локальное воздействие реактивной струи сопла на вторичный поток отходов в кольцевом зазоре значительно более эффективно, чем воздействие на вторичный поток всасывающих сил аспирационной системы через патрубок 5, устройство обеспечивает требуемую санитарными нормами чистоту воздуха в зоне дыхания станочника при многократном снижении расходов всасываемого из помещения через кожух 1 в аспирационную систему воздуха.

J

Формула изобрете-ния

1.Устройство для удаления продуктов обработки, при работе вращающимся режущим инстр 1ентом, содержащее охватывающий инструмент кожух с патрубком принудительного отсоса, а также установленные в кольцевой щели между стенками кожуха i инструментом направляющие лопатки, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности отсоса, оно снабжено пневмоструйным соплом, размещенным в упомянутой щели с возможностью поворота и направленным к патрубку принудительного отсоса.

v

2.Устройство по п. 1,отличающееся тем, чтостенки кожуха в радиальном сечениисопряжены по радиусу.

-ff

Изобретение относится к области станкостроения, а именно к устройствам для удаления продуктов обработки при работе вращающимся режущим инструментом. Целью изобретения является повьш1ение эффективности отсоса продуктов обработки в аспирационную систему путем аэродинамического противодействия их выбросу из задней части кожуха в обход патрубку принудительного отсоса. Кожух 1 устанавливают на станке, подсоединив патрубок 5 к цеховой аспирационной системе пневмотранспорта, затем приводят в рабочее движение инструмент. От источника .сжатого воздуха через трубопровод 8 подают сжатый воздух из шарнирно установленного сопла 7, направленного к патрубку 5 и размещенного в кольцевой щели между стенками кожуха и инструментом. Вырываю щаяся из сопла 7 скоростная струя начинает создавать аэродинамическую тягу в кольцевом зазоре в направлении патрубка 5. Взаимодействуя с соплами этой струи, вторичный поток обработки открывается от инструмента и устремляется в направлении к патрубку 5. Благодаря направляющим лопаткам 6 уменьшается расстояние , прижатой к стенке 2 кожуха реактивной воздушной струи сопла 7 и ее аэродинамическое воздействие усиливается на нижнем конце кольцевого зазора у цилиндрической стенки 2. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. а S СО 00 (О 00 Ж. Раг /

Составитель В.Брискина Редактор Н.Тупица Техред Л.Сердюкова

Заказ 5219/14 Тираж 715Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

fpuz.Z

Корректор М.Максимигаинёц