раме 15. В начальный момент стаскивания создается максимальное усилие. 11ри дальнейшем перемещении рычаг У
15462704
взаимодействует с упорами 10, и перемещение камеры 3 осуществляется только усилием гидроцилиндра 12.1 ил,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пресс Сергеева А.И. для прессования в кипы волокнистых материалов | 1990 |
|
SU1765025A2 |
ПРЕСС ДЛЯ КИПОВАНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1993 |
|
RU2084347C1 |
Устройство для обжатия материалов | 1989 |
|
SU1722870A1 |
ПРЕСС ДЛЯ КИПОВАНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1992 |
|
RU2041071C1 |
ПРЕСС ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИП ИЗ КОРНЕВОЙ МАССЫ ЛЕКАРСТВЕННЫХ РАСТЕНИЙ | 2000 |
|
RU2178636C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ КОРНЕВОЙ МАССЫ, В ЧАСТНОСТИ, РАСТИТЕЛЬНЫХ ВОЛОКОН СОЛОДКИ (ВАРИАНТЫ) | 2000 |
|
RU2182418C2 |
Прицепной пресс высокого давления к пресс-подборщикам льна низкого давления | 1981 |
|
SU990119A2 |
ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАБАЧНЫХ КИП | 2018 |
|
RU2673145C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ КОРНЕВОЙ МАССЫ, В ЧАСТНОСТИ РАСТИТЕЛЬНЫХ ВОЛОКОН СОЛОДКИ | 2000 |
|
RU2199851C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ЛИСТОВОГО ТАБАКА В КИПЫ | 2004 |
|
RU2267972C1 |
Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкциям прессов для прессования в кипы волокнистого материала. Цель изобретения - повышение производительности и надежности. Пресс содержит неподвижную опорную плиту 1, подвижную приводную плиту 2, формирующую камеру 3, которые установлены на раме 15. В верхней части приводной плиты 2 на оси 5 шарнирно установлена дополнительная плита 4, которая в нижней части подпружинена относительно приводной плиты 2 пружинами 6. Наклоненная к оси прессования дополнительная плита 4 равномерно распределяет и прессует материал. При стаскивании формирующей камеры 3 после прессования материала неравноплечий рычаг 9 под действием гидроцилиндра 12 упирается меньшим плечом в регулируемую планку 13, закрепленную на раме 15. В начальный момент стаскивания создается максимальное усилие. При дальнейшем перемещении рычаг 9 взаимодействует с упорами 10 и перемещение камеры 3 осуществляется только усилием гидроцилиндра 12. 1 ил.
Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкциям прессов для прессования в кипы волокнистого материала. , Целью изобретения является повышение производительности и надежности.
На чертеже изображен пресс, общий вид.
Пресс содержит неподвижную опорную плиту 1, подвижную приводную плиту 2, формующую камеру 3. Подвижная плита 2 со стороны прессующей поверхности несет дополнительную плиту 4, шарнирно закрепленную в верхней -части на оси 5. В нижней части между подвижной 2 и дополнительной 4 плитами установлены пружины 6. Снизу камера имеет стойки 7 с осью 8, на которой установлен неравноплечий рычаг 9. На стойках 7 установлены упоры 10ограничивающие поворот рычага 9. Большее (верхнее) плечо рычага 9 шарнирно соединено со штоком 11 гидроцилиндра 12 привода перемещения камеры 3. Меньшее плечо рычага У в переднем положении камеры 3 взаимодействует с упорной регулируемой планкой 13, закрепленной на перемычке 14 рамы 15. Формующая камера имеет загрузочный люк 16 с крышкой 17.
Пресс работает следующим образом.
На торец формующей камеры 3 надевают мешок и подводят камеру при помощи гидроцилиндра 12 вплотную к опорной плите 1. Камеру 3 через загрузочный люк 16 заполняют прессуемым материалом и подвижной плитой 2 производят подпрессовку. Затем плиту 2 отводят назад и освободившееся пространство камеры 3 вновь заполняют материалом. Количество подпрессо- вок зависит от величины формуемой в камере 3 кипы.
Дополнительная плита 4, находяща- 1яся под действием пружин 6 под углом к плоскости прессования, при движении вперед приподнимает материал и равномерно его уплотняет. С ростом усилия прессования пружины 6
0
5
0
5
0
5
0
5
0
5
сжимаются, дополнительная плита 4 поворачивается вокруг оси 5 и угол уменьшается. При достижении усилия прессования 20-ЗОХ от максимального значения дополнительная плита 4 приходит в вертикальное положение и производится окончательная допрес- совка материала.
После этого кипу оставляют в сжатом состоянии и стягивают с нее камеру при помощи гидроцилиндра 12, шток которого соединен с большим плечом неравноплечего рычага 9. Меньшее плечо рычага 9 упирается в регулируемую планку 13, закрепленную на перемычке 14 рамы 15. Рычаг У, поворачиваясь вокруг оси 8, закрепленной в стойках 7, до упора 10, действует на камеру 3 в начале ее стаскивания с максимальным усилием, а дальше выходит из зацепления с упорной планкой 13, и камера продолжает стягиваться под действием только усилия со стороны гидроцилиндра 12.
Изобретение обеспечивает повышение производительности и надежности пресса.
Формула изобретения
Горизонтальный пресс для прессования в кипы волокнистого материала, содержащий размещенные на раме неподвижную опорную, приводную прессующую плиты, формующую камеру с закрепленными на ней стойками и приводом в виде гидроцилиндра со штоком, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и надежности, он снабжен дополнительной плитой с пружинами, неравноплечим рычагом, упорами и регулируемой планкой, дополнительная плита шарнирно закреплена на верхней части приводной плиты, пружины установлены между приводной и дополнительной плитами в их нижней части, упоры установлены на стойках, регулируемая планка - на раме, неравноплечий рычаг связан большим плечом
51546270
со штоком гидроцилиндра и шарнирно взаимодействия с упорами, а меньшим закреплен на стойках с возможностью плечом - с регулируемой планкой.
0 |
|
SU192625A1 | |
Способ обработки медных солей нафтеновых кислот | 1923 |
|
SU30A1 |
Авторы
Даты
1990-02-28—Публикация
1988-03-29—Подача