Способ фиксации красителей на напечатанной ткани из целлюлозного волокна Советский патент 1990 года по МПК D06P1/22 D06P5/20 

Изобретение относится к красильно-отде- лочному производству текстильной промышленности, в частности к способу фиксации кубовых красителей на тканях из целлюлозного волокна.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей способа за счет использования кубовых красителей для улучшения равномерности и интенсивности окраски.

Пример I. В восстановительном зрельни- ке ЗМ-4/120 запаривают 2 полотна вискозной штапельной ткани с грунтовым рисунком, напечатанным кубовыми красителями по ронгалитно-поташному способу при расходе печатной краски 0,035 кг/м. Вместе с полотнами напечатанной ткани через зрельник пропускают полотно увлажненного водой хлопчатобумажного материала, масса 1 м которого в сухом состоянии равна 0,14 кг. Увлажненный материал прикладывают к изнаночной стороне одного из полотен напечатанной ткани. Количество воды на 1 м материала составляет 40% от массы печатной

краски на I м напечатанных тканей (г. с. 0,028% кг/м), влажность материала 20%.

Длительность запаривания 12 мин. После запаривания проводят обработку тканей по общепринятой для кубовых красителей технологи ч.

Пример 2. В восстановительном зрель- нике ЗВ-4/120 запаривают 2 полотна хлопчатобумажной ткани с грунтовым рисунком, напечатанным кубовыми красителями по ронгалитно-поташному способу при расходе печатной краски 0,05 кг/м. Вместе с полотнами напечатанной ткани через зрельник пропускают полотно увлажненного водой хлопчатобумажного материала, масса 1 м которого в сухом состоянии равна 0,1 кг. Увлажненный материал прикладывают к изнаночной стороне одного из полотен напеча тайной ткани. Количество воды на 1 м материала составляет 35% от массы печатной краски на 1 м напечатанных тканей (т. е 0,035 кг/м), влажность материала 35%.

Параметры процесса фиксации аналогичны примеру 1.

(ВОВ,

СЛ

.

ГС

О

Относительная интенсивность цвета окаски в зависимости от используемых краителей составляет 91-92%, неравномерость окраски на ткани 0,4-0,5 ед. НБС, тепень фиксации красителей на ткани 78- 5%.

Пример 3. В восстановительном зрель- нике ЗВ-4/ 120 запаривают 2 полотна хлопчаобумажной ткани со среднегрунтовым рисунком, напечатанным кубовыми красителями по ронгалитно-поташному способу при расходе печатной краски 0,02 кг/м. Вместе с полотнами напечатанной ткани через зрель- ник пропускают увлажненную водой хлопко- авсановую ткань, масса 1 м которой в сухом состоянии равна 0,2 кг. Увлажненный материал прикладывают к изнаночной стороне одного из полотен напечатанной ткани. Количество воды на 1 м хлопколавсановой ткани составляет 40% от массы печатной краски на 1 м напечатанных тканей (т. е. 0,016 кг/м), влажность ее равна 8%.

Длительность запаривания 12 мин. После запаривания проводится обработка тканей по общепринятой для кубовых красителей технологии.

Относительная интенсивность цвета окраски в зависимости от используемых красителей составляет 95-97%, неравномер- nocib окраски на ткани 0,4-0,5 кд. НБС, степень фиксации красителей на ткани 83-87%.

Пример 4. В восстановительном зрель- пике ЗВ-8/220 запаривают 6 полотен хлопча- юбумажной ткани с грунтовым рисунком, напечатанным кубовыми краен гелями по ронгалитно-поташному способу при расходе печатной краски 0,05 кг/м. Вместе с полотнами напечатанной ткани через зрельник пропускают 2 полотна увлажненного водой хлопчатобумажного материала, масса 1 м которого в сухом состоянии равна 0,1 кг. Увлажненный материал прикладывают к изнаночной стороне одного из полотен напечатанной ткани.

Количество воды на 1 м материала составляет 40% от массы печатной краски на 1 м напечатанных тканей (т. е. 0,06 кг/м), влажность материала 60%

Длительность запаривания 12 мин. После запаривания проводится обработка тканей по технологии, принятой для кубовых красителей.

Пример 5. В восстановительном зрель- нике ЗВ-4/120 запаривают 2 полотна хлопчатобумажной ткани с грунтовым рисунком, напечатанным кубовыми красителями по ронгалитно-поташному способу при расходе печатной краски 0,05 кг/м. Вместе с полотнами напечатанной ткани через зрельник пропускают полотно увлажненного водой хлопчатобумажного материала, масса 1 м которого в сухом состоянии равна 0,1 кг. Увлажненный материал прикладывают к изнаночной стороне одного из полотен напечатанной ткани. Количество воды на 1 м материала составляет 30% от массы печатной краски на 1 м напечатанных тканей (т. е. 0,030 кг/м), влажность материала 30%.

Параметры процесса фиксации аналогичны примеру 1.

Показатели качества напечатанных тканей по неравномерности окраски на ткани, относительной интенсивности цвета и степени фиксации красителей на ткани в сравне5 нии с известными способами приведены з табл. 1 в зависимости от количества воды на 1 м материала - в табл. 2, в зависи мости от влажности -- в табл. 3.

0

30

Формула изобретения

Способ фиксации красителей на напечатанной ткани из целлюлозного волокна, включающий увлажнение ткани путем соединения напечатанной ткани с изнаночной стороны с увлажненным полотном и запари5 вание в восстановительном зрельнике, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет использования кубовых красителей для улучшения равномерности и интенсивности окQ раски, увлажнение ткани осуществляют в восстановительном зрельнике при влажности увлажненного полотна 8-60% и содержании воды на 1 м полотна 30-40% от количества печатной краски на 1 м напечатанной ткани.

Примечание: Продолжительность запаривания 12 мин.

Примечание: Продолжительность запаривания 12 мин;

количество воды на 1 м увлажненного материала составляет 40% от массы печатной краски на 1 напечатанных ткльям

Изобретение относится к текстильной промышленности и позволяет расширить технологические возможности способа за счет использования кубовых красителей для улучшения равномерности и интенсивности окраски. В восстановительном зрельнике запаривают полотно хлопчатобумажной ткани, напечатанной кубовыми красителями. Вместе с этим полотном через зрельник пропускают увлажненную водой хлопколавсановую ткань, которую прикладывают к изнаночной стороне напечатанной ткани. При этом влажность увлажненного полотна составляет 8-60%, а содержание воды на 1 м полотна 30-40% от суммарного количества печатной краски на 1 м напечатанной ткани. 3 табл.