Изобретение относится к краситель- но-отделочному производству, в частности к способу получения печатной краски для текстильных материалов из целлюлозных волокон.
Целью изобретения является повышение интенсивности окраски и устойчивости ее при высокотемпературной сушке.
Во всех примерах ронгалитно-поуаш- ная смесь содержит ронгалит С, мочевину и поташ.
П р и м е р 1. В ронгалитно-поташную смесь перед введением загустки дополнительно вводят активирующую добавку - гидросульфит натрия, предварительно растворенный в щелочном растворе сульфита натрия при соотношении их 1:6,6:6,6 соответственно, при следующей концентрации компонентов печатной краски, г/кг: Краситель тиоиндиго красный СП10
Ронгалит С60
Мочевина50
Поташ40
Гидросульфит натрия3
Едкий натр 20%20
Сульфит натрия20
Загустка, водаДо 1000
Все компоненты тщательно перемешивают, процеживают. Полученную печатную краску перед применением выдерживают 15 мин.
П р и м е р 2. Способ приготовления печатной краски соответствует примеру 1,
Os 00
С
g
ю
за исключением того, что в смесь дополнительно вводят гидросульфит натрия, предварительно растворенный в щелочном растворе сульфита натрия при соотношении их 1:5;4 соответственно при следующей концентрации компонентов печатной краски, г/кг:
Тиоиндиго красно-коричневый ЖП100 Ронгалит С90 Мочевина 100 Поташ60 Гидросульфит натрия 10 Едкий натр 20% 50 Сульфит натрия 40 Загустка, вода До 1000 Перед применением готовую печатную краску выдерживают 20 мин.
П р и м е р 3. Способ приготовления печатной краски соответствует примеру 1, за исключением того, что соотношение гидросульфита натрия, едкого натра и сульфита натрия равно 1:4:5 соответственно при следующем соотношении компонентов печатной краски, г/кг:
Кубовый ярко-зеленый СП50
Ронгалит70
Мочевина80
Поташ50
Гидросульфит натрия8
Едкий натр 20%40
Сульфит натрия30
Загустка, водаДо 1000
Полученную печатную краску перед применением выдерживают 25 мин.
Применение предлагаемого способа позволяет повысить выход красителя на ткани на 8 - 14,2%, интенсивность (снижение светлоты) окраски на 11 - 26%. Предлагаемый способ позволяет повысить устойчивость печатной краски к тепловым воздействиям, что обеспечивает получение более равномерной окраски на ткани.
В табл.1 приведены данные полученных окрасок.
Светлота окраски при длительном воздействии тепла на напечатанную ткань до процесса зреления увеличивается по прототипу на 35 - 0,6% в зависимости от марки красителя, по предлагаемому способу - на 13,3-0%.
В табл.2 дана сравнительная характеристика полученных окрасок предложенным и известным составами.
Формула изобретения Способ приготовления печатной кра- ски путем введения в ронгалитно-поташ- ную смесь, содержащую ронгалит С, мочевину и поташ, кубового красителя и загустки. отличающийся тем, что, с целью повышения интенсивности окраски при высокотемпературной сушке, перед введением загустителя в смесь дополнительно вводят гидросульфит натрия, растворенный в щелочном растворе сульфита натрия, при следующем соотношении компонентов, г/кг:
Кубовый краситель10 - 100
Ронгалит С60-90
Мочевина50-100
Поташ40 - 60
Гидросульфит натрия3-10
Едкий натр (20%-ный)20 - 50
Сульфит натрия20 - 40
ЗагусткаДо 1000
и полученную смесь перед применением выдерживают 15 - 25 мин.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СОСТАВ ДЛЯ ПЕЧАТИ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩИХ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1993 |
|
RU2045594C1 |
Способ колорирования текстильных материалов из целлюлозных волокон | 1985 |
|
SU1344836A1 |
Способ приготовления печатной краски | 1986 |
|
SU1465467A1 |
СОСТАВ ПАСТЫ ДЛЯ ПЕЧАТИ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ КУБОВЫМИ КРАСИТЕЛЯМИ | 2001 |
|
RU2196855C1 |
Состав для печатания по целлюлозосодержащим текстильным материалам двухфазным способом | 1990 |
|
SU1712503A1 |
Способ получения печатной краски для текстильных материалов из целлюлозных волокон | 1985 |
|
SU1344837A1 |
ВОССТАНОВИТЕЛЬ "РОНКОЛ" ДЛЯ КУБОВЫХ КРАСИТЕЛЕЙ | 1993 |
|
RU2068902C1 |
Краска для печатания по текстильным материалам из целлюлозных волокон | 1982 |
|
SU1081249A1 |
Способ резервной печати | 1987 |
|
SU1686050A1 |
СПОСОБ КОЛОРИРОВАНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩИХ ТКАНЕЙ | 2001 |
|
RU2196196C1 |
Изобретение относится к красильно-от- делочному производству, в частности к способу приготовления печатной краски на основе кубовых красителей для хлопчатобумажных тканей. Изобретение позволяет повысить интенсивность окраски на ткани на 11 - 26%, а также устойчивость ее к высокотемпературной сушке (110 - 120°С) на 0,6 - 12% за счет того, что при приготовлении печатной краски в рожалитио- поташную смесь на основе кубового красителя сначала вводят гидросульфит натрия, растворенный в щелочном растворе сульфита натрия при массовом соотношении 1:6,6:6,6 соответственно, а затем загустку, и полученную краску перед применением выдерживают 15 - 25 мин. 2 табл. ел С
Таблица 1
30
поташ 1:1 с водой180
глицерин80
мочерима75
хлористым натрий40
нитрат кобальта0,4
диметилглиоксин0,4
зчгустка до,1000 едложенный состав:
ронгалит70
поташ 1:1 с водой100
мочевина70
едкий натр 20140
сульфит натрия30
гидросульфит6
загустка до1000
Тидиндию ярко-розовый КП 1000 г/кг
5 30
зо
487 487
Таблица 2
487 487
39,5 59,0
Похилько Л.А | |||
и др | |||
Ускоренная фиксация кубовых красителей при печати тканей из целлюлозных волокон | |||
- М.: Текстильная промышленность, 1985, № 8, с.12 | |||
Состав для печати текстильного материала из целлюлозных волокон | 1980 |
|
SU891825A1 |
кл | |||
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
Авторы
Даты
1991-10-23—Публикация
1989-09-27—Подача