Изобретение относится к оборудованию для переработки полимерных материалов, может быть использовано на валковых машинах, в частности гладильных каландрах, и является усовершенствованием известного технического решения по авт ев № 1412981..
Целью изобретения является повышение равномерного температурного поля на рабочей поверхности валка.
На фиг. 1 дан валок, продольный разрез; на фиг. 2 ,- сечение А-А на фиг. 1.
Валок содержит наружный полый цилиндрический корпус 1, снабженный индивидуальным приводом вращения (не показан), и внутренний корпус с обоймой 2, выполненной составной из соосных секций а и б. Каждая из секций смонтирована на приводных валах 3-5 соответственно, соединенных с индивидуальными приводами вращения с возможностью вращения независимо друг от друга. На обойме выполнены пазы, в которых установлены с возможностью радиального перемещения колодки 6. Рабочие поверхности колодок 6 покрыты фрикционным материалом 7.
Валок работает следующим образом.
Включается привод вращения наружного корпуса 1, обеспечивающий необходимую линейную скорость рабочей поверхности валка. Затем приводится во вращение каждый из индивидуальных приводов вращения приведенных валов 3-5 внутреннего корпуса. С возрастанием угловой скорости колодки 6, под действием центробежных сил, отжимаются от обоймы 2 и прижимаются к внутренней поверхности наружного корпуса 1. При этом механическая энергия затрачивается на преодоление сил трения, превращается в тепловую и рабочая поверхность валка нагревается до заданной температуры. Так как температура на поверхности валка пропорциональна моСП
- оо
о
О5
NJ
менту трения между наружным и внутренним корпусами, который пропорционален квадрату угловой скорости вращения внутреннего корпуса то изменение последней величины позволит регулировать темпера- туру рабочей поверхности валка. Поэтому, на торцах валка, где имеет место падение температуры, секции обоймы 2 с независимыми приводами 4 и б вращаются с большей угловой скоростью, чем централь- ная секция обоймы с приводом 5, обеспечивая увеличение величины момента трения, сопровождающееся выравниванием темпеа 5
ратурного поля вдоль рабочей поверхности валка.
Оптимальное количество секций обоймы равно трем.
Формула изобретения
Валок к валковым машинам по авт. св. № 1412981, отличающийся тем, что, с целью повышения равномерности температурного поля на рабочей поверхности валка, обойма выполнена составной из соосных секций, а каждая секция снабжена индивидуальным приводом вращения,
1
А-А
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Валок к валковым машинам | 1988 |
|
SU1548061A2 |
Валок к валковым машинам | 1987 |
|
SU1412981A1 |
Обогреваемый валок | 1986 |
|
SU1360995A2 |
Валок к валковым машинам для переработки полимерных материалов | 1982 |
|
SU1098802A1 |
Валок гладильной машины | 1989 |
|
SU1615259A1 |
ВАЛОК ДЛЯ МАШИН ПО ПЕРЕРАБОТКЕ ПЛАСТМАСС | 1966 |
|
SU223292A1 |
Валок для валковых машин | 1988 |
|
SU1593970A1 |
Гладильная машина | 1985 |
|
SU1326689A1 |
ВАЛОК К ВАЛКОВЫМ МАШИНАМ | 2004 |
|
RU2269413C1 |
ДИСПЕРГАТОР РЕЗИНОВОЙ КРОШКИ | 2020 |
|
RU2730825C1 |
Изобретение относится к оборудованию для переработки полимерных материалов, может быть использовано на валковых машинах, в частности на гладильных каландрах. Цель изобретения - повышение равномерности температурного поля на рабочей поверхности валка. Для этого обойма выполнена составной из соосных секций, а каждая секция снабжена индивидуальным приводом вращения. При работе валка на его торцах, где происходит падение температуры, секции обоймы с независимыми приводами вращаются с большей угловой скоростью, чем центральная секция обоймы со своим приводом. При этом обеспечивается увеличение величины момента трения, сопровождающегося выравниванием температурного поля вдоль рабочей поверхности валка. 2 ил.
Фиг.2.
Валок к валковым машинам | 1987 |
|
SU1412981A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Авторы
Даты
1990-03-07—Публикация
1988-06-27—Подача