Изобретение относится к оборудованию для переработки полимерных материалов, может быть использовано на валковых машинах, в частности, гладильных каландрах, и является усовершенствованием технического решения по авт. св. № 1412981.
Целью изобретения является повышение равномерности температурного поля на рабочей поверхности валка.
На фиг. 1 дан валок, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.
Валок содержит наружный полый корпус 1 и внутренний корпус, снабженные индивидуальными приводами вращения. На приводном валу 2 внутреннего корпуса смонтирована обойма 3 с выполненными на ней продольными пазами, в которых установлены колодки 4. Рабочие поверхности колодок 4 покрыты фрикционным материалом 5. Колодки 4 вдоль образующей валка выполнены составными из секций различных размеров и материалов различной плотности. Секции, равноудаленные от плоскости поперечной симметрии валка, выполнены одинаковых размеров и из материалов одинаковой плотности, возрастающих для каждой пары секций от центра к периферии валка. Для этого каждая последующая пара секций, равноудаленных от плоскости поперечной симметрии валка, выполнена больших размеров по сравнению с предыдущей и из материала с большей плотностью, например 6 и 7.
Валок работает следующим образом.
Включается привод вращения наружного корпуса 1, обеспечивающий необходимую линейную скорость рабочей поверхности валка. Затем приводится во вращение приводной вал 2. С возрастанием угловой скорости вращения приводного вала 2 колодки 4 под действием центробежной силы, отжимаются от обоймы 3 и прижимаются к внутренней поверхности наружного корпуса 1. При этом механическая энергия, затрачиваемая на преодоление сил трения, превращается в тепловую и рабочая поверхность валка нагревается. Так как температура на поверхности валка пропорциоел
Јъ
00
о о
КЗ
нальна моменту, трения между внутренним и наружным корпусами, а момент трения - массе прижимаемых колодок 4, то различная масса пары колодок обеспечивает различную температуру поверхности валка. Поэтому на торцах валка, где имеет место падение температуры, установлены колодки 4 наибольших размеров и из материала наибольшой плотности, что приводит к максимальной величине момента трения, и следовательно, выравниванию температурного 10 поля вдоль рабочей поверхности валка за счет более интенсивного нагрева.
Для создания равномерно увеличивающегося от плоскости поперечной симметПример. При исполнении валка диаметром 610 мм и длиной 1800 мм колодки разделены вдоль образующей валка на пять секций. Длина центральной секции 1000 мм и масса 150 кг. Длина каждой промежуточной секции 250 мм и масса 45 кг, длина каждой крайней секции 150 мм и масса 31,5 кг. Суммарная длина всех секций 1800 мм, а масса 303 кг.
Формула изобретения
1. Валок к валковым машинам по авт. св. № 1412981, отличающийся тем, что, с
рии валка момента трения, обеспечивающего .,. .елью повышения равномерности темпе- равномерное температурное поле на рабо-ратурного поля на рабочей поверхности валчей поверхности валка, сечение колодок 4 может быть выполнено, например, в виде прямоугольной трапеции, меньшее основание которой обращено к середине валка и по толщине равно большему основанию сече- 20 ния трапеции предыдущей колодки.
В комплекте к валку должны быть предусмотрены секции колодок различной длины и из материала различной плотности. Оптика, колодки вдоль образующей валка выполнены составными из секций различных размеров и материалов различной плотности.
2. Валок по п. 1, отличающийся тем, что секции, равноудаленные от плоскости поперечной симметрии валка, выполнены одинаковых размеров и из материалов одинамальное количество секций в валке равно 5. ковой плотности.
/со
Пример. При исполнении валка диаметром 610 мм и длиной 1800 мм колодки разделены вдоль образующей валка на пять секций. Длина центральной секции 1000 мм и масса 150 кг. Длина каждой промежуточной секции 250 мм и масса 45 кг, длина каждой крайней секции 150 мм и масса 31,5 кг. Суммарная длина всех секций 1800 мм, а масса 303 кг.
Формула изобретения
.елью повышения равномерности темпе- ратурного поля на рабочей поверхности валка, колодки вдоль образующей валка выполнены составными из секций различных размеров и материалов различной плотности.
2. Валок по п. 1, отличающийся тем, что секции, равноудаленные от плоскости поперечной симметрии валка, выполнены одинаковых размеров и из материалов одина
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Валок к валковым машинам | 1988 |
|
SU1548060A2 |
Валок к валковым машинам | 1987 |
|
SU1412981A1 |
ВАЛКОВАЯ ЛИСТОГИБОЧНАЯ МАШИНА | 1996 |
|
RU2113308C1 |
ВАЛКОВЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОПЛИВНЫХ БРИКЕТОВ | 2006 |
|
RU2327574C1 |
Валок к валковым машинам | 1987 |
|
SU1426808A1 |
Клиновое устройство к валковым машинам | 1988 |
|
SU1563989A1 |
СПОСОБ ВЫТЯГИВАНИЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПОЛИМЕРНОГО ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1989 |
|
RU2042514C1 |
Валковый измельчитель | 1986 |
|
SU1430102A1 |
АМОРФНАЯ ОКРАШЕННАЯ ПЛАСТИНА ИЗ КРИСТАЛЛИЗУЕМОГО ТЕРМОПЛАСТА | 1996 |
|
RU2160667C2 |
ВАЛОК | 2012 |
|
RU2604606C2 |
Изобретение относится к оборудованию для переработки полимерных материалов, может быть использовано на валковых машинах, в частности на гладильных каландрах. Цель изобретения - повышение равномерности температурного поля на рабочей поверхности валка. Для этого колодки вдоль образующей валка выполнены составными из секций различных размеров и материалов различной плотности. Секции, равноудаленные от плоскости поперечной симметрии валка, выполнены одинаковых размеров и из материалов одинаковой плотности. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
,6
Фиг.1
ЦЗиг.2.
Валок к валковым машинам | 1987 |
|
SU1412981A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Авторы
Даты
1990-03-07—Публикация
1988-06-27—Подача