Изобретение относится к текстильной промышленности, преимущественно к способам подготовки бобин к снованию, и может найти применение, например, на пневмопрядильных и пря- дильно-крутильных машинах.
При партионном прерывном сновании в конце каждой ставки остаются начинки (остатки) пряжи на патронах в объеме 5-10% от общего объема намотки на бобине. В связи с этим при подготовке бобины на нее наматывают до 10% прлжи больше, чем требуется для прерывного снования.
Цель изобретения - повышение производительности .
Способ осуществляют следующим образом.
В начале наматывания, например, на пневмопрядильной машине увеличивают натяжение пряжи на 10-20% от величины заправочного натяжения с помощью специального приспособления до достижения диаметра слоя резервной намотки. Диаметр резервной намотки принимается равным диаметру начинка (остатка) пряжи после снования. Затем уменьшают величину натяжения пряжи до заправочной величины и продолжают наматывание основного слоя до получения полной бобины.
Пример. На машине наматывают пряжу линейной плотности 25 текс. Диаметр резервной намотки (начинка)
сд
00
4
10
110 мм, диаметр полной бобины 230 мм. Заправочное натяжение 200 сН. Использует специальное приспособление, которое фиксирует момент подхода к диаметру резервной намотки и подает сигнал, на изменение натяжения пряжи от 230 до 200 сН. При этом плотности резервной и основной намоток соответственно 0,5 и 0,03 г/см3.
Фиксаций диаметра резервной намотки по ходу работы машины можно осуществить вручную при помощи шаблона. Увеличение натяжения пряжи при наматывании на резервную намотку больше 20% от величины заправочного (установленного) натяжения приводит к ухудшению качества пряжи (прочности, разрывной длины и т.д.). При увеличении натяжения пряжи до 10% невозможно достичь необходимой для резервной намотки плотности. Увеличение величины натяжения пряжи в диапазоне 10-20% от величины заправочного натяжения вместе с другими существен- 25 ными признаками предлагаемого технического решения позволяет получить резервную намотку, которую можно многократно использовать.
15
20
ния подготовленной бобины согласно предложенному способу исключаются операции перематывания начинков пряжи на мотальных машинах и наматывания при каждом разе подготовки бобины резервной пряжи, например, на пневмопрядильных машинах. Это приводит к снижению трудозатрат в прядильном и в ткацком производствах. Исключение повторного перематывания за счет предложенного технического решения позволяет улучшить качества перерабатываемой пряжи, тем самым, снизить обрывность ее при переработке в дальнейших технологических процессах.
Формула изобретения
Способ подготовки бобины к снованию, заключающийся в предварительном наматывании резервного слоя заданного диаметра и последующем формировании основного слоя намотки при заправочном натяжении, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, наматывание резервного слоя осуществляют при
Технико-экономический эффект обус- Зо натяжении пряжи, на 10-20% превышаю- ловлен тем, что в процессе использова- щем заправочное натяжение.
5
5
0
ния подготовленной бобины согласно предложенному способу исключаются операции перематывания начинков пряжи на мотальных машинах и наматывания при каждом разе подготовки бобины резервной пряжи, например, на пневмопрядильных машинах. Это приводит к снижению трудозатрат в прядильном и в ткацком производствах. Исключение повторного перематывания за счет предложенного технического решения позволяет улучшить качества перерабатываемой пряжи, тем самым, снизить обрывность ее при переработке в дальнейших технологических процессах.
Формула изобретения
Способ подготовки бобины к снованию, заключающийся в предварительном наматывании резервного слоя заданного диаметра и последующем формировании основного слоя намотки при заправочном натяжении, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, наматывание резервного слоя осуществляют при
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ подготовки основной пряжи двойного кручения к ткачеству | 1990 |
|
SU1751232A1 |
Способ формирования ткацкой паковки | 1989 |
|
SU1643390A1 |
БОБИНА ДЛЯ ПАРТИОННОЙ СНОВКИ | 1973 |
|
SU361133A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМАТЫВАНИЯ ВЫСОКОЭЛАСТИЧНОЙ НИТИ В КОНИЧЕСКИЕ БОБИНЫ | 2004 |
|
RU2262477C1 |
БАЛЛОНООГРАНИЧИТЕЛЬ ПРЯДИЛЬНОЙ ИЛИ ПРЯДИЛЬНО-КРУТИЛЬНОЙ МАШИНЫ | 2011 |
|
RU2460831C1 |
Текстильная паковка | 1983 |
|
SU1270062A1 |
Прядильно-крутильная машина | 1958 |
|
SU122420A1 |
Способ намотки равнодлинных паковок на многоместной текстильной машине | 1990 |
|
SU1747559A1 |
КРУТИЛЬНО-МОТАЛЬНЫЙ МЕХАНИЗМ ПРЯДИЛЬНОГО УСТРОЙСТВА | 1991 |
|
RU2008380C1 |
Способ наматывания початка на кольцевых прядильных и крутильных машинах | 1991 |
|
SU1788987A3 |
Изобретение относится к текстильной промышленности, преимущественно к способам подготовки бобин к прерывному снованию, например, на пневмомеханических, прядильно-крутильных машин. Цель изобретения - повышение производительности. Способ заключается в том, что в начале наматывания увеличивают натяжение пряжи на 10-20% от величины заправочного натяжения ее с помощью специального приспособления до достижения диаметра резервной намотки. Затем уменьшают величину натяжения пряжи до заправочной величины и продолжают наматывание до получения полной бобины.
БОБИНА ДЛЯ ПАРТИОННОЙ СНОВКИ | 0 |
|
SU361133A1 |
( СПОСОБ ПОДГОТОВКИ БОБИНЫ К СНОВАНИЮ |
Авторы
Даты
1990-03-07—Публикация
1988-05-11—Подача