Способ подготовки основной пряжи двойного кручения к ткачеству Советский патент 1992 года по МПК D02H11/00 D06B3/06 

Изобретение относится к текстильной промышленности, конкретно касается подготовки основной крученой пряжи двойного кручения для получения из нее основы, из которой изготовляется текстильное изделие, например ткань.

Известен способ подготовки основных нитей процессом шлихтования с ориентацией выступающих концов волокон вдоль нитей в направлении противоположному их движению.

Недостатком указанного способа является то, что при составлении технологических цепочек подготовки основной пряжи по данному способу к ее переработке на шлихтовальной машине, а затем и в ткачестве, получаемая ориентация выступающих концов волокон вдоль нитей в направлении противоположному их движению не соответствует естественной ориентации выступающих концов волокон пряжи и, следовательно, в последующем процессе - ткачестве, приводит к повышению пуховы- деления, обрывности.

Под естественной ориентацией выступающих концов волокон в пряже понима ёҐ- ся ориентация выступающих концов

волокон, получаемая ими при формировании пряжи из волокон

Наиболее близким к изобретению является способ, по которому пряжа до поступления на шлихтовальную машину, а затем и ткацкий станок, проходит подготовку по тем или иным технологическим цепочкам Выбранная технологическая цепочка включает способ подготовки основной пряжи двойного кручения к ткачеству, которая содержит технологические процессы перематывание пряжи на мотальных машинах, кручение пряжи (на машине двойной крутки), снова-. ние основной пряжи на партионной машине, шлихтование основ и ткачестве.

Указанный способ подготовки основной пряжи двойного кручения к ткачеству обладает существенным недостатком, а именно при составлении технологических цепочек подготовки основной пряжи к ткачеству не учитывается естественная ориентация выступающих концов волокон вдоль пряжи что приводит к тому, что концы волокон пряжи поступают на ткацкий станок ориентиро- ванными по ходу технологического процесса и это приводит к повышенному

со

С

V4 СЛ

Ю СО N3

уховыделению и обрывности пряжи на кацких станках,

Целью изобретения является снижение брывности и пуховыделения пряжи путем ориентации концов волокон.j.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу подготовки основной пряжи двойного кручения к ткачеству, заключающемуся в перематывании пряжи, скручивании на машине двойной крутки, .„ форШр ОЕЙнии Сновальной паковки на партионной сновальной машине, после скручивания пряжи дополнительно осуществляют ее перемотку, перематывание пряжи осуще- ствляют перед формированием сновальной ,g

паковки на мотальной машине, при этом сматывание одиночной пряжи производят с внешней стороны паковок, либо осуществляют перегонку основы после шлихтования путем перевивки ее на перегонной машине, „„ при перегонке дополнительно осуществляют приглаживание выступающих концов волокон.

Указанные отличия позволяют обеспечить естественную ориентацию выступаю- „с щих кончиков волокон вдоль пряжи в сновании и в ткачестве против хода технологического процесса.

Проведение дополнительного перематывания На мотальной машине с наружной „п стороны паковок или перегонки пряжи на перегонной машине с приглаживанием кончиков волокон после шлихтования позволяют ориентировать кончики волокон пряжи, расположенные на ее поверхности таким „,- образом, что пряжа поступает на ткацкий станок с ориентацией кончиков волокон против хода технологического процесса, что позволяет снизить обрывность и пуховыде- ление.

На фиг. 1 и 2 представлены схемы, иллюстрирующие способ подготовки основной пряжи двойного кручения к ткачеству; на фиг. 3 - схема перегонки основной пряжи на перегонной машине с приглаживанием с выступающих кончиков волокон; на фиг. 4 - схема заправки основы на ткацком станке. На фиг. 1 приняты следующие обозначения; 1 - прядильная паковка (входная паковка для мотальной машины); 2 - eg мотальная машина; 2а - дополнительная мотальная машина; 3 - машина двойной крутки; 4 - сновальная партионная машина; 5 - шлихтовальная машина: 6 - ткацкий станок; 7 - ориентирование выступающих кон- с цов волокон в ходе технологического процесса; 8 - направление технологического процесса.

По предлагаемому способу подготовки основной пряжи двойного кручения к ткаче40

„ g

„

с

п ,-

с g с

0

ству осуществляют следующим образом Пряжу сматывают с прядильного початка 1 перематывают на мотальной машине 2, крутят на машине двойной крутки 3, вводят дополнительно процесс перематывания где перематывают пряжу на мотальной машине 2а, затем снуют на партионной сновальной машине 4, шлихтуют на шлихтовальной машине 5 и перерабатывают на ткацком станке 6 Перематывание одиночной пряжи с прядильной 1 паковки, на мотальной машине 2, 2а и сновальной машине 4 осуществляют с наружной стороны паковки.

При таком построении технологического процесса пряжа поступает на дополнительную мотальную машину 2а по ходу технологического процесса, на сновальную партионную машину-4 - против хода технологического процесса, на шлихтовальную машину - по ходу техноогического процесса, на ткацкий станок 5 - против хода техно- логического процесса. При таком построении технологического процесса пряжа поступает на ткацкий станок с ориентацией выступающих концов волокон против хода технологического процесса, что снижает при переработке пряжи на ткацком станке ее обрывность, а также пуховыделе- ние.

Проводилась подготовка основной крученой пряжи к ткачеству по существующему и предлагаемому способам подготовки основной пряжи двойного кручения к ткачеству. Для сравнения перерабатывалась пряжа линейной плотности 33 текс х 2, полушерстяная, состав смески 50 % ,шерсти 50 % лавсана.

Указанная пряжа перерабатывалась по существующему способу: однониточная пряжа линейной плотности 33 текс перематывалась на мотальной машине М-150 полученная пряжа с мотальных машин на бобинах крутилась на машине двойной крутки САД-240 Янтра, приготовленная крученая пряжа линейной плотности 33 текс х 2 далее сновалась на партионной сновальной машине СП-180Ш, шлихтовалась на шлихтовальной барабанной машине ШБ- 180/11 и перерабатывалась на бесчелночных ткацких станках СТБ2-180.

Для получения сравнительных данных одновременно пряжа перерабатывалась по предлагаемому способу однониточная пря- жа линейной плотности (той же партии что и для существующего способа) 33 текс перерабатывалась на мотальной машине М-150 полученные бобины с однониточной пряжей перерабатывались на машине двойной крутки САД-240, далее крученая пряжа 33 текс х

2 дополнительно перематывалась на мотальной машине М-150, сновалась на партионной сновальной машине СП-180Ш, шлихтовалась на шлихтовальной машине ШБ-180/11 и перерабатывалась на бесчел- ночных ткацких станках СТБ2-180.

В табл. 1 приводятся технико-экономические показатели работы ткацкого станка СТБ2-180 при переработке основной пряжи двойного кручения, подготовленной по предлагаемому и существующему способам подготовки основной пряжи двойного кручения к ткачеству.

Как видно из табл. 1 такие показатели пряжи при ее переработке на ткацком стан- ке как обрывность, пуховыделение уменьшается, что приводят к улучшению технико-экономических показателей работы ткацкого станка, т. е. уменьшению обрывности на 5Ф %, пуховыделения на 13 %.

На-фиг. 2-4 приняты следующие обозначения: 5а и 56- соответственно основные паковки, получаемые со шлихтовальных и перегонных машин; 9 - перегонная машина; 10, 11 - соответственно приглаживающие металлический и парафинирующий валики; 12 - ламели.

По этой схеме способ подготовки пряжи осуществляют следующим образом.

Пряжу сматывают с прядильного початка 1, перематывают на мотальной машине 2, крутят на машине двойной крутки 3, снуют на партионной сновальной машине 4, шлихтуют на шлихтовальной машине 5, дополни- тельно перегоняют на перегонной машине 9. при этом приглаживают выступающие кончики волокон металлическим 10 и парафинирующим 11 валиками. Со шлихтовальной машины 5 получается основная паковка 5а, которую перегоняют на перегонной машине 9 с целью получения основной паковки 56. используемой непосредственно на ткацком станке 6.

Ориентация выступающих кончикбв во- локон 7 осуществляется следующим образом по отношению направления технологического процесса 8 При сматывании пряжи с прядильной паковки 1 на мотальной машине 2 по ходу технологического процесса, на машине двойной крутки 3 - против хода технологического процесса, на сновальной партионной машине 4 - по ходу технологического процесса, на шлихтовальной машине.5 - против хода технологиче- ского процесса, на перегонной машине 9 - по ходу технологического процесса, на ткацком станке 6 - против хода технологического процесса.

На фиг. 3 основная паковка 5а, получаемая со шлихтовальной машины 5 явлпется входной паковкой на перегонной машине 9 где получает переориентацию направления кончиков волокон впроцессе перегонки. Перегонку основы 5а на перегонной машине 9 осуществляют с одновременным приглаживанием выступающих кончиков волокон (фиг. 3) в зоне сматывания - пзковкг, 5а - металлическим валиком 10, вращающимся по часовой стрелке, в зоне наматывания паковка 56 - парафинирующим валиком 11, также вращающимся по часовой стрелке Основная паковка 56 при перегонке получает приглаживание кончиков волокон и нанесение парафинирующего слоя а внешнюю сторону голокон, который будет способствовать снижению коэффициента трения между пряжей и нитепроводящей системой 12 (фиг. 4) на ткацком стенке 6.

В табл. 2 приведены технико-экономические показатели работы ткацкого станка СТБ2-180 по прототипу и предлагаемому способу. Перерабатывалась пряжа: полушерстяная, состав смеси: 50 % шерсти, 50 % лавсана, линейная плотность 33 текс.

Как видно из табл. 2, такие показатели основной крученой пряжи при переработке ее на ткацком станке, как обрывность и пуховыделение уменьшаются: при ориентации выступающих концов волокон против хода технологического процесса без приглаживания концов волокон соответственно на 54 и 32 %, с приглаживанием - на 66 и 48%.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет снизить обрывность и пуховыделение, что повышает производительность и улучшает условия труда.

Формула изобретения

1.Способ подготовки основной пряжи двойного кручения к ткачеству путем перематывания пряжи, скручивания ее для придания двойной крутки, формирования сновальной паковки на партионной сновальной машине, шлихтований и подачи навоя на ткацкий станок, отличающийся тем, что, с целью снижений обрывности и пуховыделения путем ориентации концов волокон, после скручивания пряжи дополнительно осуществляют ее перемотку.

2.Способ по п. отличающийся тем, что перематывание пряжи осуществляют перед формированием сновальной паковки на мотальной машине, при этом сматывание одиночной пряжи производят с внешней стороны паковок.

3. Способ поп 1,отличающийся тем, что перематывание пряжи осуществляют после шлихтования перегонки ее.

4 Способ поп, 1,отличающийся тем, что при перегонке дополнительно осуществляют приглаживание выступающих концов волокон

Сущность изобретения: при подготовке основной пряжи двойного кручения с ткачеству после скручивания пряжи осуществля ют ее переметку перед формированием сновальной паковки или после шлихтования 3 з п ф-лы 4 ил , 2 табл

Таблица 1

Таблица2

CN

ст

CN

if r(flit И tlntljj

«M

I