Способ плавки во взвешенном состоянии сульфидных медно-никелевых концентратов Советский патент 1990 года по МПК C22B15/00 

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам плавки во взвешенном состоянии сульфидных медно-никелевых концентратов.

Цель изобретения - увеличение межремонтного периода.

Пример 1 (по известному способу) . В шихтовый бункер подают раздельными потоками флюс, сульфидный концентрат и обожженный концентрат так, что вес шихты в бункере в процессе работы все время поддерживается на уровне 2т0 Шихта содержит 25% флюса (78% SiO, крупность 0,3 мм), а отношение количеств обожженного концентрата к сульфидному поддерживают в первые 6 ч опыта на уровне 0-1/15. Состав сульфидного концентрата, %: Са 23; Ni 1,5; Со 0,05; S 36, а состав обожженного, %; Си 26; Ni 2; Со 0,06; S 20. Крупность частиц концентратов 95% минус 44 мкм. Расход кислородо-воздушного дутья составляет 650 нм -ч, содержание кислорода в дутье равно 40-50%. Температура газа над ванной равна 1400°С, а температура штейна при этих условиях равна 1205°С. Уровень штейновой и шлаковой ванн 4 и 4 см соответственно. После 6 ч работы увеличивают температуру газа до 1500°С за счет увеличения обогащеiO

ния дутья кислородом, яри этом темпе™ ратура штейна становится равной 1300°С. С этого момента в шихтовый бункер подают шихту с отношением количества обожженного концентрата к количеству сульфидного 1/15-1/5, что позволяет после выработки 2т уже имеющейся в бункере шихты в течение 2/1,5-1., 33 ч (1 ч 20 J снизить температуру штейна до I2i5 С, Прр этом общий ресурс безаварийной работы втулки увеличивается в среднем до 8,3 ч, т.е. увеличивается время межремонтного периода до 0,83 ог общего jc времени. При ееотношении количеств упомянутых концентратов 1/5 и более возгорание шихты в шахге происходит только при условии непрерывной раЕю- ты горелки-запальника в течение вс его jn опытаs т,е. в рассматриваемых условиях теряется автогенносгь процесса, Пример2(по предлагаемому способу). Объемы и составы вводимых в реакционную шихту материалов и ду- 25 тья такие же, как в примере 1„ Температура отходящего газа над ванной и уровень штейновой ванны аналогичны примеру 1. Уровень шлаковой веяны менятзт в зависи-мости or температуры ,., штейна, В тех случаях, когда температура штейна выше 1210°С, например 1300°С, уровень шлаковой ванны поднимают с учетом сходкой толщины слоя 1плака (40 мм) согласно предлагаемому

способу на (10-20) Hl)Jft/tllJT(tulT-1210) 35 пускаемого штейна, о 28-56 мм. Через 1 мин темперетурз штейна восстанавливается в дигпаз&не

1180-1240 С. В тех случаях, когда температура гатейна снижается ниже

1180°С (например, цо 1170°С) уровень 40 шлаковой ванны опускают с учетом е го исходной величины. При Чц)Л 60 мм уровень шлаковой ванны понижают не

(10-20) HUB/tun(1210-tUT)«20-4l мм. 45 В результате этой операции через

1 мин температура штейна также восстанавливается в инт 1240°С. Измерение тем проводят каждые 15 ми более длительных инт замерами шпуровые вту заться в условиях дл та с высокотемператур прогореть, а при кон пературным - заплави ная регулировка уров позволяет проплавить готовленной шихты за мальном протекании п во штейна получается примере 1 при межрем

равном общему времен f- /f . межрем / общее - 1

Результаты экспер в таблице.

Предлагаемый спос сутствия аварий, свя из строя шпуровых вт увеличить межремонтны

Формула изо

Способ плавки во янии сульфидных медн центратов, включающий измельченных концент кислородсодержащего ную зону, плавление к выпуск штейна и шлак зоны и регулирование

щ и и с я тем„ что, ния межремонтного пер де температуры штейн допустимого интервал измеряют уровень шлак текущего значения Hw ну ДНЫА (10-20) Нш мм, причеч при

шлаковой ванны опуска 1240°С поднимают на личину .

O

c n 5 .,

5 пускаемого штейна, о

0

5

станавливается в интервале 1180- 1240°С. Измерение температуры штейна проводят каждые 15 мин, так как при более длительных интервалах между замерами шпуровые втулки могут оказаться в условиях длительного контакта с высокотемпературным штейном и прогореть, а при контакте с низкотемпературным - заплавиться. Оперативная регулировка уровня шлаковой ванны позволяет проплавить весь объем подготовленной шихты за 10 ч при нормальном протекании процесса. Качество штейна получается таким же, как в примере 1 при межремонтном периоде,

равном общему времени опыта, т.е. f- /f . межрем / общее - 1

Результаты экспериментов приведены в таблице.

Предлагаемый способ за счет отсутствия аварий, связанных с выходом из строя шпуровых втулок, позволяет увеличить межремонтный период наЗ%„

Формула изобретения

Способ плавки во взвешенном состоянии сульфидных медно-никелевых концентратов, включающий вдувание тонкоизмельченных концентратов потоками кислородсодержащего газа в реакционную зону, плавление концентратов, выпуск штейна и шлака из отстойной зоны и регулирование температуры выт л и ч а ю щ и и с я тем„ что, с целью увеличения межремонтного периода, при выходе температуры штейна t шт за пределы допустимого интервала 1180-1240°С измеряют уровень шлаковой ванны от текущего значения Hwft, мм, на величину ДНЫА (10-20) Ншл (tUT-l210)/tlur, мм, причеч при tUlT 1180°C уровень

tUT

шлаковой ванны опускают, а при 1240°С поднимают на указанную величину .

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам плавки во взвешенном состоянии сульфидных медно-никелевых концентратов. Цель изобретения - увеличение межремонтного периода. При плавке сульфидных медно-никелевых концентратов во взвешенном состоянии, включающей вдувание тонкоизмельченных концентратов потоками кислородсодержащего газа в реакционную зону, плавление концентратов, выпуск штейна и шлака из отстойной зоны и регулирование температуры штейна, при выходе температуры штейна за пределы 1180-1240°С изменяют уровень шлаковой ванны от текущего значения H_шл, на величину ΔН=(10-20)H_шл (T_шт-1210)/T_шт, причем при T_шт*981180°C уРОВЕНь шлАКОВОй ВАННы ОпуСКАюТ, A пРи T_шт*981240°С поднимают на указанную величину. 1 табл.