Изобретение относится к металлургии и литейному производству, в частности к разработке и применению составов модификаторов преимущественно для серого чугуна.
Цель изобретения - улучшение условий трудозатрат путем снижения по- жаровзрывоопасности модификатора и повышение анизотропии твердости в различных сечениях отливок.
В табл. 1 приведены составы предлагаемого и известного комплексных модификаторов, а результаты их испытаний - в табл 2,
При уменьшении содержания никеля и/или кобальта в составе комплексного модификатора менее 0,5 мас.% резко ухудшаются показатели нижнего концентрационного предела распространения пламени (НКПР) и температуры воспламенения (Твос) порошка из- за недостаточного количества образующейся в сплаве новой Ni- и/или Co-содержащей структурной фазы,, вследствие чего не обеспечивается блокирование и пассирование соединений бария и модификатор становится нецелесообразно применять, так как он становится пожаровзрьгооопас- ным согласно строительным нормам и правилам, из которых следует, что модификатор относится к веществам, классифицируемым по категории Производство Б, для которых НКПР.65 г/м3, Кроме того, при уменьшении содержания никеля и/нли кобальта менее 0,5 мас.% понижается модифицирующий эффект, вследствие чего увеличивается анизотропность структуры и механических свойств чугуна в различных
сечениях разностенных отливок (разброс твердости ИВ в ступенях ступен чатой пробы возрастает до 37 единиц, т.е. примерно в 1,5 раза).
Повышение содержания никеля и/или кобальта в составе комплексного модификатора более 4 мас«% технологически и экономически нецелесообразно, так как дальнейшего понижения пожаро- взрывоопзсности не происходит, .
Таким образом8 предлагаемый комплексный модификатор хгфактеризуется по сравнению с известным низкой пожа- ровзрывоопасностью благодаря более высоким показателям HKF1P (в 2,4- 5S6 раза) и температурь воспламенения Твос (в 1S2-1а85 раза) и более высоким модифицирующим эффектом, обесчечиза- ющим получение разнос те иных отливок с более однородной структурой и более высоким и стабильны- уровнем механических свойств по сечению (разброс твердости НБ уменьшается в 1,6-2,6 раза)
Благодаря существенному уменьшению или полному устранена пожароззрьгео- опасности, предлагаемый комплексный кодификатор становится неопасным для персоналээ занятого в технологических процессах его получении, дробчения и использования; отаадает потэебносгь в устройстве дорот-о приточко-вытяжной вентиляции и оборудования для удаления пыли -з очистки воздуха перед выбросом в атмосфзру и, как следствие- не требуются меры по пожаро- и вэрывобезопаснэзтч, в частности автоматические C CTSMSI пожаротуления и сигнализации.
Предлагаемый комплексный модификатор может быть исполгяован для графи
5
тизирующего модифицирования расплавов чугуна при производстве разнообразных по толщинам стенок и массе отливок , для послеферроидизирующего инокулирования при получении чугуна с шаровидным графитом, для раскисления сталей и сплавов. Однако, наиболее целесообразно предлагаемый комплексный модификатор использовать для модифицирования расплавов чугуна с пластинчатым графитом в условиях его длительной разливки, а также при производстве разностенных отливок с массивными частями и большой массы, к которым предъявляются повышенные требования по однородности структуры, а также механическим свойствам в различных сечениях.
Формула изобретения
Комплексный модификатор преимущественно для отливок из серого чугу- 5 на, включающий кремний, барий, кальций, алюминий, марганец и железо, отличающийся тем, что, с целью улучшения условий труда путем снижения пожаровзрывооиасности модификатора и повышения анизотропности твердости чугуна в различных сечениях отливок, он дополнительно содержит никель и/или кобальт при следующем соотношении компонентов, мас.%:
0
0
5
0
Кремний
Барий
Кальций
Алюминий
Марганец
Никель и/или
кобальт
Железо
50-65 20-35 0,05-2,0 0,5-6,0 0,02-5,0
0,5-4,0 Остальное
Т, а б л и ц а 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Комплексный модификатор для серого чугуна | 1983 |
|
SU1155625A1 |
Смесь для модифицирования чугуна | 1989 |
|
SU1700081A1 |
Модификатор | 1979 |
|
SU834187A1 |
Модификатор чугуна для отливок | 1987 |
|
SU1479544A1 |
Чугун с вермикулярным графитом | 1986 |
|
SU1337434A1 |
Способ получения смесевых модификаторов | 1989 |
|
SU1693109A1 |
Смесь для модифицирования чугуна | 1985 |
|
SU1308630A1 |
Модификатор для чугуна | 1989 |
|
SU1625897A1 |
Смесь для модифицирования чугуна | 1991 |
|
SU1772206A1 |
Модификатор для чугуна | 1989 |
|
SU1693110A1 |
Изобретение относится к металлургии и литейному производству, в частности к разработке и использованию составов комплексных модификаторов преимущественно для серого чугуна. Цель изобретения - улучшение условий труда путем снижения пожаровзрывоопасности модификатора и повышение анизотропности твердости чугуна в различных сечениях отливок. Комплексный модификатор содержит, мас.%: кремний 50-65, барий 20-35, кальций 0,05-2,0, алюминий 0,5-6,0, марганец 0,02-5,0, никель и/или кобальт 0,5-4,0, железо остальное. 2 табл.
Известный
о о J.
5,0
Табпица2
209 210 211 215 221 211 201
197
Комплексный модификатор для серого чугуна | 1974 |
|
SU489805A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1990-03-07—Публикация
1988-03-24—Подача